兰州石化优化结构推进高质量发展纪实
2021-10-22
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来源：[互联网]
三管齐下跑出转型升级“加速度”[中国石油新闻中心2021-10-21]
深秋的金城兰州，寒气逼人。兰州石化公司3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置建设现场一派热火朝天的景象。施工人员正在忙着安装工艺管线、吊装30多吨的助剂储槽。截至目前，现场动设备安装率达到53.4%，静设备安装率达到71.5%，为整个项目顺利推进创造了良好条件。
3.5万吨/年特种丁腈橡胶项目是兰州石化转型升级的重大项目，装置建成投产后，丁腈橡胶生产规模将达到10万吨/年，位列世界第二，对进一步巩固和提升国内丁腈橡胶市场的主导和引领地位意义重大。
面对炼化行业竞争日趋激烈的态势，兰州石化加快重点项目建设，大力开发新产品，推进智能化发展，带动炼化业务转型升级。
推进重点项目
扩大炼化规模
近年来，兰州石化先后建成投用了长庆乙烷制乙烯装置、90万吨/年柴油加氢改质、长汀催化剂装置、24万吨/年乙烯产能恢复、300万吨/年重催MIP改造、中川机场航煤管道等190多个重点项目，完成了汽柴油从国Ⅲ到国Ⅵ标准“三级跳”，为企业转型升级、高质量发展奠定了良好的基础。
8月3日，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目建成投产。该项目被国家列为乙烷裂解制乙烯示范工程。项目利用长庆油田天然气中分离的乙烷为原料，建设了80万吨/年乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置等。高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、丁烯-1等产品可作为延伸石化产业链的优质原材料，吸引更多的下游产业投资发展。
兰州石化公司正在建设的3.5万吨/年特种丁腈橡胶项目，采用自主知识产权技术，产品涵盖通用、特种，低腈、中腈、高腈等多系列30多个牌号，是兰州石化的特色产品、拳头产品和效益产品。这套装置计划于今年年底建成投产。
近年来，兰州石化近百项经济技术指标创出新高，其中，炼油综合能耗下降6.13个单位、黑色产品收率下降0.42个百分点、46万吨/年乙烯综合能耗下降9.38个单位，大小乙烯双烯收率上升0.58个单位，节能9.92万吨标煤、节水235.5万吨。
开发新产品
提升竞争力
加快新产品开发，推进产品向高端化、系列化、差异化、品牌化发展，是兰州石化推进转型升级的又一举措。
这个公司依托集团公司重大科技专项和地区公司科技开发项目，搭建“产销研管用”五位一体合作平台，着力抓好合成树脂、合成橡胶、催化裂化催化剂三大系列新产品开发。5年来，兰州石化共开发新产品253个，9个产品被集团公司认定为自主创新重要产品。
在合成树脂领域，兰州石化生产了医用、车用、管材、高压电缆等系列高端产品，首次生产出铬系聚乙烯产品，累计开发聚烯烃新产品132个，专用料比例提升到64%。合成橡胶产品实现向环保化、定制化转变，达到欧盟环保法案的要求，成为普利司通、固特异等高端用户的供应商。在催化裂化催化剂应用新型分子筛材料方面，公司开发了4个系列43个新产品，多个产品被集团公司列入优势产品名录，在国内外装置得到推广应用。
应用信息技术
推动智能发展
在目前数字经济的大潮下，以数字化转型智能化发展打通产业链、价值链、创新链，推动数字技术与炼化业务深度融合，是兰州石化抓住新一轮科技革命和产业变革机遇、推动高质量发展的重要举措。
兰州石化积极探索“数据+模型”信息化服务模式，在长庆乙烷制乙烯装置、乙烯厂和炼油运行三部开展数字化转型试点，落实“两级场景”与“四条链”，设计计划调度、化工销售、生产经营等8个一级场景和22个二级场景，打造以效益最大化为核心的智能价值链、以精益高效为核心的智能产品链、以可靠运行为核心的智能资产链、以协同共享为核心的智能创新链，实现企业效益最大化。
在长庆乙烷制乙烯项目智能化工厂建设中，兰州石化广泛应用自动化控制、互联网、物联网、新型传感器、云计算等现代信息技术，使榆林化工有限公司成为集团公司第一家应用数字化移交建成三维数字化工厂的单位。长庆乙烷制乙烯装置智能设备系统以预知性维修替代传统的定期维修和故障维修，故障定位效率由小时级提升至分秒级，设备运行的可靠性提高20%以上，设备检维修成本下降10%。
经测算，兰州石化整体数字化转型建设完成后，生产效率将提高20%，运营成本降低12%，万元产值能耗降低5%，万元产值温室气体排放量降低10%，VOCs总量降低10%。