广州石化新增一条小管线消除生产瓶颈

  [中国石化新闻网2021-09-29]近日，广州石化炼油二部重催气加区域2号气体分馏装置在脱乙烷塔顶压力控制阀的上游阀，增加了一条小管线作为压力控制阀的旁通路。这条小旁通管线投用后，不仅有效解决了原料液化气中因碳二组分含量偏低造成脱乙烷塔操作波动的问题，而且提升了丙烯产品纯度，消除了装置的生产瓶颈。
  2号气体分馏装置加工原料来自焦化装置和重催装置经过脱硫工艺的液化气。液化气在脱乙烷塔进行碳二组分与碳三组分的分离，碳三组分进入精丙烯系统精制生产丙烷与丙烯产品。近日，上游焦化装置和脱硫装置进行液化气脱硫攻关，焦化解析塔塔底温度较之前有所提升，导致该装置原料液化气中的碳二含量下降，不仅影响该脱乙烷塔气液两相平衡，还容易影响丙烯产品纯度。
  为确保脱乙烷塔气液两相平衡，装置操作人员根据实际情况调整操作，采取了暂时不投用该压力控制阀，让脱乙烷塔顶累积碳二气相组分逐渐提高塔顶压力，再提高回流温度的优化措施。然而脱乙烷塔顶压控阀管径为50毫米，在当前碳二轻组分大幅减少的工况下却难以精准调控，导致该塔塔压出现波动。当脱乙烷塔压力偏高需投用该阀时，阀门开度过大，碳二轻组分因容易排放过量导致丙烯损耗，阀门开度过小，塔压过高则会影响碳二组分与碳三组分馏效果，影响精丙烯的产品质量。
  为解决这个问题，炼油二部重催气加区域党支部成立攻关小组。攻关小组人员结合兄弟企业先进经验，认真收集和分析历史数据后，决定利用现有条件，在脱乙烷塔顶压力控制阀的上游阀在线增加一条管径为8毫米的管线作为“旁路”，通过控制小旁路的针阀开度来精细控制塔顶气体排放量。当原料碳二组分少时投用小旁路，当原料变多时重新投用上游阀主线，使压力控制阀的调节更加灵活，既能平稳脱乙烷塔的操作，又能避免碳二轻组分因分馏效果不佳窜入精丙烯塔系统，影响丙烯质量。
  小管线投用后，装置运行恢复正常，丙烯产品纯度不仅提升了0.14个百分点，而且丙烯损失率得到有效控制，技术攻关取得良好成效。