九江石化多措并举筑牢安全屏障
2021-06-29
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2021-06-28]中国石化新闻网讯6月23日，九江石化首次在公司级应急演练中采取“盲演”形式，在炼油运行四部1号气分装置举行2021年综合应急演练。面对突发事故，一个半小时中，各部门各单位各司其职，及时处置应对，展现了较好的应急能力。此次“盲演”有效检验了异常工况处置能力和发生泄漏事故时公司应急体系的联动和响应能力。
这是九江石化安全生产月的一项内容。今年6月——全国第20个安全生产月期间，九江石化多措并举筑牢安全屏障。
该公司紧密围绕“落实安全责任、推动安全发展”，开展公司“五查五严五融合”专项行动，以“七筑牢、七推进、七强化、七深化、七排查”等35个重点方面为抓手，结合生产经营实际，强化安全责任落实、查找问题、制定措施，排查整治重大安全隐患、规范体系制度建设运行、防范化解重大安全风险、确保依法合规，有效提升安全绩效。节假日和夜间，公司领导重点到基层单位开展“四不两直”安全督查，督促干部员工绷紧安全弦。
该公司还强化安全知识理论培训，对公司全体安全管理人员实行两轮严格的省级安全生产知识和管理能力考核，强化安全管理人员的安全生产知识和管理能力。
此外，该公司精准实施安全宣传“三进”（进基层、进承包商、进家庭）工作。紧密结合“我为群众办实事”实践活动，组织广大党员干部深入基层，切实推动安全宣传“三进”。
公司重点围绕落实专业和属地安全主体责任、落实基层员工岗位安全责任、强化员工安全意识和履职能力，通过“三单两查（察）”梳理、“培训季”督学送课、录制网课等，开展安全宣传进基层活动。开展全覆盖班组安全活动记录评比，全公司安全知识网上答题等活动，提高员工安全能力。落实“五查五严”，筑牢安全屏障。
沧州炼化制氢转化炉完成材质升级改造
[中国石化新闻网2021-06-28]
中国石化新闻网讯近日，随着第102根炉管吊装就位并焊接合格，沧州炼化制氢转化炉材质升级改造项目顺利完成。
沧州炼化原有制氢转化炉，采用烃类水蒸气转化法造气和变压吸附氢提纯工艺。炉内102根炉管通过加强接头与上尾管连接，炉管内介质为焦化干气、天然气、氢气、水蒸气混合物。
在实际运行中，由于长时间高温服役，炉管顶部加强接头与上尾管连接焊缝出现过不同程度的应力松弛开裂，给安全平稳运行造成一定影响。
针对这一问题，沧州炼化多次邀请系统内专家进行讨论研究，并赴兄弟企业调研。最终决定对制氢转化炉进行材质升级改造，将原先炉管顶部的760毫米管段，由低合金耐热钢材质（P11）升级为高温合金材质（HP40Nb）；将原先热锻用非调质钢材质（F11）的加强接头更换为不锈钢材质（TP321）。
材质升级后，炉管加强管接头与上尾管属于同种材质，所以焊接性能更好，可靠性更高，防止出现焊接残余应力。同时对底部5根集合管一并更换。
此外，由于环保要求越来越严格，原有制氢转化炉燃烧器已无法满足正常生产的环保要求，在本次材质升级改造中将原有51台燃烧器全部更换为低氮燃烧器，并对炉内部分衬里进行修复。
由于整个施工仅有22天，时间紧、任务重、施工难度大，沧州炼化多次与厂家沟通协调，将材料提前运至施工现场，提前验收。与此同时，保温、架设等工作也提前展开，为炉管、燃烧器的更换安装做好充足的准备。
在整个施工过程中，沧州炼化严把施工安全、质量关口，炼油二部作为属地单位，和监理公司一道全程派专人盯在现场。在旧炉管切割、吊装过程中，提前和施工队伍交底，告知作业过程中可能存在的风险和问题，同时强化安全监护。新炉管安装过程中，提醒施工队伍对炉管和上尾管进行保护，防止出现磕碰变形。
为了确保焊接质量，他们围绕焊材是否正确、焊接电流是否达标，以及风速、气温是否合适等和质量密切相关的要素，进行严格检查和全过程监督，发现问题及时纠正。
由于严格的质量管控，经探伤检验，206道主要焊口，一次合格率达到100%。最终，该公司提前4天完成升级改造任务。