广州石化精准分析严控硅含量指标

  [中国石化新闻网2021-06-18]今年3月以来，抓住市场对石脑油需求增加的契机，广州石化及时调整排产计划，通过技术攻关，实现石脑油硅含量自主分析，以精准数据为石脑油高效出厂保驾护航。截至目前，共完成石脑油出厂分析351项次，累计出厂产品7.8万吨。
  在炼油过程中，重整催化剂对有机金属硅比较敏感，无论是催化剂制备过程中对原材料中硅含量的控制，还是对重整精制油中硅含量的要求，都十分严格。因为有机金属硅杂质会堵塞催化剂孔隙，形成积炭，导致重整催化剂失去活性。因此，在石脑油出厂指标中，金属硅含量是一项重要指标，必须控制在1毫克/千克以内。
  此前，广州石化的石脑油主要是内部使用，销售出厂量较少，所以石脑油硅含量一般委托第三方检测机构进行分析。但外委分析周期长、效率较低，已无法满足目前产品大量出厂的要求。
  为提升产品出厂效率，检验中心决定利用目前在用分析仪器进行自主攻关，尽快完成金属硅分析项目的建岗工作，实现石脑油硅含量的自主分析。为此，检验中心组建了技术攻关团队，共同探索和优化金属硅直接测定光谱分析方法，尝试找到最佳低温检测条件等。
  在攻关过程中，技术人员发现金属硅常规分析采用的电感耦合等离子体发射光谱仪可以满足痕量检测底线（1毫克/千克）要求，直接测定效率高，但需要搭配特殊材质管线及低温进样系统，仪器配件的切换和低温等待时间较长；如果采用X射线荧光仪，虽然分析速度快，但是达不到检测底线（5毫克/千克）要求。两种方式都有利有弊，攻关工作一时陷入困境。
  “购买设备时，厂家搭配了一套油品介质的配件。但配件有技术保护，厂家只提供安装步骤，不提供优化参数，需要我们进行攻关优化。”技术员吴仂霏灵机一动，提出新的解决思路，得到大家的一致认同。
  说干就干，吴仂霏反复研读操作说明书，结合自己多年从事大型设备调试的经验，优化配件安装流程，将安装时间从20分钟减至5分钟，实现了进样配件一体化安装，并同步启动低温气化系统。随后，攻关人员又对等离子火焰参数进行逐一调试，优化混合气配比，使用硅标准样反复对设备进行测试，最终摸透了仪器的“脾性”。
  在石脑油出厂前，分析人员对全厂石脑油馏出口及30个成品罐的样品进行了近百次硅含量分析。分析结果与样品外委结果比对无误，石脑油硅含量均低于1毫克/千克，符合出厂质量要求。
  此次石脑油硅含量指标实现自主分析，不仅提高了出厂效率，而且节省了新仪器购置费用和外委分析费用40多万元。