齐鲁石化紧抓市场转暖机遇组织转产新产品

  [中国石化新闻网2021-06-18]4月24日，齐鲁石化开发生产的茂金属聚乙烯新产品装车外运，送往客户手中。这是今年线型低密度聚乙烯装置生产的首批茂金属聚乙烯新产品，产品售价高出普通聚乙烯产品近2000元。
  线型低密度聚乙烯装置年产能10万吨，已连续运行31年，是齐鲁石化塑料厂聚乙烯产能最小的装置，与国内同类装置产能相比，只能算是一艘“小船”。
  装置老旧、产能受限，如何在市场竞争中破局？
  齐鲁石化充分利用其“船小好掉头”的优势，在创新创效上做文章、谋发展，坚持“研发一批、储备一批、推出一批”的新产品研发思路，做好生产技术储备，及时捕捉市场风向调整生产方向，赋予装置创效动能。
  厉兵秣马，等“东风”
  茂金属聚乙烯是一种高端树脂，具有广阔的市场空间。齐鲁石化在高密度聚乙烯装置开发成功的基础上，尝试在线型低密度聚乙烯装置实现突破，力争全面开花。
  2020年2月，齐鲁石化开始线型低密度聚乙烯装置生产茂金属聚乙烯新产品的创新试验。11月，在冷凝态生产条件下，线型低密度聚乙烯装置首次试生产茂金属聚乙烯新产品取得成功，为装置转产高端聚乙烯产品积累了宝贵的经验。
  今年春节之后，齐鲁石化联合化销华北齐鲁经营部多次走访客户，探寻市场方向、交流产品信息，了解到众多客户对茂金属聚乙烯新产品的需求。
  之前，因受国外化工巨头压制，茂金属新产品售价一直在低位徘徊，产品没有边际效益，生产计划暂时未能实施。
  市场不好的时候先练好“内功”。齐鲁石化一边总结试产成功经验、编写可行性生产方案，一边做好新产品开发的相关培训，静待市场时机。
  紧抓机遇，速掉头
  今年3月，市场出现转机，茂金属聚乙烯新产品价格一路上扬，每吨售价突破万元大关，产品效益直线上升。齐鲁石化及时调整生产计划，马上组织装置停工置换，转产茂金属聚乙烯新产品。
  新产品和常规产品使用不同类型的催化剂，两种催化剂互为“毒物”，若有少许残留，就会功亏一篑，只有把生产系统彻底清理干净，才能组织新产品生产。
  “我们把停车置换的工作比喻为‘刷锅’，清理工作非常重要，刷不干净就会串味，导致生产失败。”齐鲁石化全密度聚乙烯车间副主任陈宁介绍。
  96小时停工期间，不但要彻底清理反应器、管线、换热器等设备器壁上黏着的料品，还要更换种子床、更换过滤袋、检修多台设备。时间就是效益，技术人员把工作任务的完成时间精确到了分钟，昼夜连轴转，紧张有序地做好了生产准备工作。
  初春乍暖还寒，一场小雨过后，最低气温降为10摄氏度左右。操作室内，身体瘦弱的女同事又披上了一件厚外套，装置现场跑来跑去的技术管理人员却忙得热火朝天，安全帽后发丝上的汗珠清晰可见。
  倍增产能，创效益
  冷凝态生产是借助一种化工助剂，对反应温度快速撤热，从而实现产能倍增的技术。该技术的优点是提高了产能、降低了生产成本，缺点是反应温度不易控制，极易出现“飞温”等生产波动。
  “越是困难，越要克服；越有难度，越要挑战。只有熟练掌握了冷凝态生产茂金属新产品的技术，我们的新产品才有成本优势和竞争力，才能与国外产品论伯仲、比高低。”齐鲁石化塑料厂副经理李留忠一锤定音。
  4月14日，线型低密度聚乙烯装置进入冷凝态操作，技术管理人员轮流排班盯守在控制室，与装置一起度过运行初期这段“危险期”。
  “不好！催化剂加料器运行不稳定，温度波动大，难以控制。”4月19日，操作人员发现问题后，技术人员第一时间做出处理。
  当天，催化剂加料器运行不稳定的问题又出现了一次。为了不影响装置高负荷稳定运行，齐鲁石化及时组建加料器运行专题攻关组，连夜召开攻关会，分析问题原因，制定解决方案，立即组织实施。
  经过专业技术人员的精心调试，隐患很快得以消除，催化剂加料器恢复了正常运行，装置重回高负荷生产状态。