提升制苯产能增产万吨创效1600万元（图）

  海南炼化紧跟市场需求，及时调整产品结构，消除装置瓶颈，深入挖潜优化

  [中国石化报2021-06-08]

  □林鸿冠李荣国
  “目前苯产品市场需求较旺，产品经济效益持续向好，我们可以提高抽提歧化装置负荷，转产苯。”年初，在部门生产优化会议上，海南炼化芳烃部生产经理周骥飞提出增产建议。
  今年以来，海南炼化芳烃部紧盯市场，针对市场需求，及时调整装置产品结构，多管齐下确保装置高负荷安全生产，提升制苯产能。截至目前，累计增产苯约1.02万吨，创效1600万元。
  芳烃抽提装置是炼油通往化工的一座“桥梁”，它可以将原料组分中的混芳、非芳烃进行分离，分离后的混芳进入歧化装置的苯/甲苯分离系统，最终产出苯产品。因此，多产混芳意味着多产苯。但是，从上游二套异构化装置过来的抽提原料，组分中非芳烃含量非常高，约占90%，极大地限制了抽提装置的负荷提升。为解决增产难题，芳烃部结合装置实际情况，严谨制定抽提原料优化方案，决定新增一条管线，将上游装置来的高非芳烃抽提原料“借道”送至罐区调和其他油品，以改善抽提原料组分。
  为确保新增管线项目如期完成，芳烃部上下联动，工艺技术人员与设计人员现场对接功能需求，两天内完成项目立项；设备专业人员提前协调管件材料进厂，并在现场各作业点进行同步施工；安全人员加强现场督查监护，协助施工单位按照规定落实各项安全手续，细心检查保证工程质量。同时，该部还加强与原料采购部门的沟通协调，争分夺秒采购混芳含量更高的轻重整油，优化进料组分，全力推进抽提歧化装置苯增产，实现增收创效。
  在保持抽提歧化装置安全生产的基础上，芳烃部采取“两步走”策略，持续加大对装置挖潜优化的力度。他们一方面稳步提升抽提装置负荷，将抽提进料由每小时78吨逐步提升至82吨，尽可能多地为歧化装置苯/甲苯分离系统提供混芳以增产苯；另一方面继续保持歧化装置反应进料量140吨/小时的高负荷运行，稳步提高原料中甲苯与碳九以上芳烃的配比，使歧化反应向有利于苯生成的方向进行。“根据生产运行数据分析，歧化进料组分中甲苯比例每提高1%，反应生成的苯可提高0.24吨/小时。截至5月底，歧化反应进料中甲苯比例已由50%提升至58.6%，累计增产苯约1.02万吨。”芳烃部相关负责人介绍。
  为确保装置在高负荷状态下长周期稳定运行，芳烃部还加强生产操作优化，针对操作难点制定“一点一案”应急预案，提升现场巡检质量，并及时对抽提原料缓冲罐进行脱水操作，消除原料带水对装置造成的波动干扰。同时，他们提前开展溶剂再生塔排渣工作，优化抽提树脂塔再生系统，及时清除系统内溶剂氧化分解物和各类杂质，确保抽提装置溶剂处理性能优良，产出合格的苯产品。