宝石机械整合专业化业务提质增效

  [中国石油新闻中心2021-06-08]
  中国石油网消息（记者马香通讯员马涛强秋梅）“上下工序无缝对接，产品组装更加紧凑合理……”6月1日，宝石机械自动化设备分公司维保服务班班长刘健对新建立的电控部件组装单元赞叹不已。
  今年，宝石机械以精益管理为抓手，通过整合专业化业务，着力打造提质增效“升级版”，生产执行力有效提升。
  电控部件组装及调试作为管柱自动化产品核心部件的核心工序，一直受制于外部资源制约，产品组装齐套率长期不能保证，组装成本、故障检修排查成本及维保服务成本无形中大幅增加。
  “目前从下单采购到生产接线，整套电控箱耗时较之前减少15个工作日，成本下降25%以上。”自动化设备分公司装配车间负责人黄凯介绍。
  电控部件组装单元具有透明化、标准化、规范化、流程化的特点，产品进度可控，提高了电控箱组装效率及产品质量，同时也提高了材料利用率及服务保障反应速度。
  据了解，以前，电控部件组装场地物料散乱堆放，所有工序集中在一个工位完成。结合生产现场精益管理要求，宝石机械改变传统的电工房作业形式，建立了专业的电控部件组装单元，由电料制作、电料焊接、线缆制作、电料组装、电控箱接线、测试6个标准工序组成。
  根据现场布局及各工序生产周期，目前可在8天时间同时完成4台电控箱组装测试，年产值可达千万元以上。
  组装时应用线边库管理模式，通过与现有库房信息系统融合，实现了扫码配送，降低等待浪费，提高了产品履约率；组装完成后进行自查自检，有效避免了整体外购时元件装错、线路接错的问题，产品质量得到提升。
  宝石机械还充分发挥维保服务人员力量，依据项目及产品急要程度，调配补充人力资源，实现了与自制件的进度同步。
  通过精益把控，电控箱生产针对易移位的电器元件，采用特殊防震措施，避免器件在猫道频繁的震动运行中出现故障，增加了工作透明度，提高了产品可靠性，改善了作业环境，同时也进一步提高了员工技能和素质，“高质量、创一流”真正落到了实处。