金陵石化抓好标识管理堵塞质量漏洞

  [中国石化新闻网2021-05-28]长期以来，金陵石化烷基苯厂建立了一套完整的质量管理体系，严密监控产品产前、产中、产后各个环节，始终将技术攻关、生产控制、售后服务融为一体，保证了烷基苯产品40多年保持100%优级品率，工厂产品成为用户放心产品。
  今年，该厂进一步夯实质量管理体系，通过抓实产品检验留样标识、采样设施标识、仪表计量标识等管理举措，堵塞质量管控细节漏洞，切实保障产品合格率100%。
  统一留样标识管理
  5月21日9:00，该厂质检中心高级技师王笃梅贴好分样瓶上的标识，确认了品种、罐号、采样人、采样日期。
  以往，同一品种的分样瓶只有种类标识，没有罐号等标识。在实际分样过程中，很容易发生样品处理不及时，各岗位分析人员无法确认分样瓶中的样品是否为当日所需的样品。今年，该厂加强留样细节管理，样品从装置采回，分样瓶必须有罐号、采样人、采样日期，质检中心各岗位需要到规定的分样处取样分析，避免分析样品错误导致重复检验或质量事故。
  同时，该厂强化留样瓶外观和卫生管理。他们统一标签打印、统一留样手法、统一样品瓶颜色和大小，并按序排列做到整齐统一，消除样瓶积灰，以及大小、形状、颜色不统一等因素导致的分析误差。
  明晰现场采样设备标识
  “控制阀标识无误，阀位全关。”5月21日20:00，油品车间当班班长冯斌，巡查到特种航煤管线阀门处，仔细查检确认后，与中控室对答。
  今年，该厂把现场管线及设施标识纳入质量管理重要内容，加强检查，整改完善。各车间利用晨会、学习培训、各种媒体等方式，广泛宣传和动员，营造“人人关心质量、个个重视质量”的氛围。把质量责任明确到班组，落实到个人。各车间结合实际，召集各专业技术员、班组长和有经验的职工查找和梳理目前生产中，在标识上存在的质量问题和隐患，及时整改到位。
  他们在管线上张贴醒目的热敏纸标识，防止误操作；在管廊附近树立标识牌，观察管线一目了然；在特种航煤方面，增加简便的切水系统和滤芯更换标识牌，岗位人员定期切水、切换滤芯并做好标记。同时，完善操作规程，修订工艺指标，加强岗位培训，提高职工操作技能，从源头上加强质量管控。
  完善分析计量标识
  5月20日9:00许，该厂质量检验中心高级技师梁平，对经过检定的色谱分析仪进行标样验证，经技术员确认符合标定要求，贴上计量标识并投入使用。
  今年，该厂加强分析计量及标定管理及特种煤油质量管控。严格按照《计量检测设备管理目录》对计量检测设备定期检定，对每台设备在检定周期内按规定进行核查，从严标识管理。
  工厂技术质量部每季度对特种航煤质量控制指标、LIMS分析数据、添加剂原始记录等仔细核查，不断总结提炼加氢精制工艺和分子筛脱蜡工艺中的核心技术。
  他们特别对特种航煤生产装置添加剂现场及库房进行了现场核查，严格标识和台账管理细节。建立特种航煤评价准入机制和认证体系，烷一车间、油品车间、质检中心和技术质量部按照特种航煤质量控制要求，排查完善组织运行、质量体系运行、生产过程、进出厂质量控制，以及相关资料、标识的管理，消缺补漏，保障产品不出现质量问题。
  今年至目前，该厂已标定仪器设备130台，出厂产品计量准确无误。