洛阳石化夯实质量基础筑牢发展根

  [中国石化新闻网2021-04-15]近年来，洛阳石化围绕年度目标任务，聚焦提质增效升级，不断完善质量管理体系，持续提升产品质量、工程质量和服务质量，发挥技术管理优势，强化过程质量控制，精心优化装置生产，全力推动指标提升，产品出厂合格率和质量抽检合格率持续保持100%。
  强化源头管理坚守质量底线
  公司规范外购原料管理，严把产品入厂质量关，做好入厂原辅材料质量验收，严格做好质量分析、留样等工作；对新进原料坚持事先评审或到厂家实地调研；规范新产品添加剂使用程序，设定质量指标，按标准执行，拒绝使用未达标产品；严格执行“六不准出厂”制度，加强产品内控质量指标管理，坚持每月抽查分析准确率，确保产品质量可控。
  及时根据生产流程、工艺变更、新装置开工等，修订完善《洛阳分公司产品质量风险识别和管控汇总表》，下发各单位执行；完善工艺变更、现场施工作业环节识别内容，增加质量风险识别要求；开展全流程产品质量风险专项排查；加强日常产品质量风险识别和防控，指导基层做好风险识别和防范，树立“质量风险识别永远在路上”意识。
  开展生产过程质量平稳性管理，加强质量风险管控和异常数据监控，强化制度执行和责任落实；开展产品质量提升行动，对生产工艺进行调整、优化；优化LIMS系统，提升质量管理信息化水平；抓好质量培训，强化QC活动管理和日常检查，促进基层班组解决实际问题的能动性，助力全员质量意识提升。
  优化调整攻关提升产品质量
  近日，由洛阳石化生产的1000吨聚丙烯Y35X产品在青岛港装箱，实现首次出口海外。
  公司2号聚丙烯装置现加工品种达十几种之多。根据市场需求，品种转换较快，频繁的工艺调整对产品质量的稳定性提出了挑战。
  为确保产品质量不受影响，该公司加快科技攻关进度，运用先进的控制技术，在2号聚丙烯装置开发多变量控制器，实现装置全流程或部分单元的综合闭环控制，达到平稳生产、卡边操作、降低能耗的目的；开发牌号智能化自动切换模块，缩短切换过渡时间，降低中间产品产率，增加经济效益。
  严格把控油品质量关口，在全厂设立关键质量控制点和不合格点，建立相应管理台账，通过每月专业检查和日常检查强化过程质量管理，确保每个工序点产品质量受控。
  及时动态调整过程控制指标，坚持每月检查装置质量管理工作、每月考核检验计划执行率、产品等级品率、馏出口合格率等，使产品质量得到有效控制。建立两级工艺质量例会制度，每月在公司级例会上总结讲评质量总体情况及存在的问题，形成良好的工作氛围。
  不断完善质量管理体系，加强分析检验管理，进行产品关键数据与抽检单位分析比对，提高分析准确率；围绕新装置开工，梳理修订内控质量指标、保留项目、分析计划，确保新装置顺利开工和产品质量稳定。
  严控施工质量打造优质工程
  4月7日上午，在洛阳石化“质量永远领先一步”工程质量签字承诺活动上，炼油结构调整项目管理部干部职工和项目参建单位人员，在宣传展板上郑重地签下自己的名字。
  定期开展质量管理专项检查，炼油结构调整项目管理部会同监理和施工单位，对现场施工质量、人员资质、材料报验等工作进行检查，对检查出问题进行督促整改；对焊接、土建等特殊作业进行专项检查，确保特殊工种作业人员持证上岗合格率达100%。
  此外，该公司加大质量工作的宣传力度，通过在施工现场悬挂工程质量宣传标语、开设工程质量专栏等形式，营造“人人关心质量，人人重视质量”的良好氛围；通过报纸、电视、微信等媒体平台，宣传工程质量管理的好典型、好经验、好做法，并开展评比活动，进一步提升参建人员的质量意识，激发责任担当。
  “以高品质的产品、工程和服务推动高质量发展”，不仅是今年“质量日”的主题，更是企业肩负的责任和使命。洛阳石化将进一步强化质量管理，以严实的工作作风，确保质量零缺陷，服务零距离，为市场提供更加丰富、更高品质、更可信赖的产品和服务，加快步入高质量发展的快车道。