金陵石化“智能”管理联动筑牢安全基石

  [中国石化新闻网2021-04-14]
  中国石化新闻网讯今年以来，金陵石化以“百日安全无事故”专项行动为契机夯实工艺管理，充分发挥信息化优势，通过消除无效报警、提高装置平稳率、强化异常情况处置等措施筑牢安全生产基石。目前，55套在运装置每周报警数同比下降75%，工艺指标合格率达99.36%，大机组运行平稳率达99.72%。
  专业管理信息联动，提高装置生产平稳率
  3月23日8时，技术质量部相关负责人在手机终端收到4号常减压装置生产工艺指标关键数据：3月22日超标点数零个，平稳率100%，生产平稳正常。每天，这样的生产信息都会通过短信准时发送到各部门负责人和技术人员手机上，若出现异常情况，能够及时协同处置。
  近年来，金陵石化充分发挥信息化管理优势，从工艺指标平稳率、大机组平稳运行率、自控率（回路投用自动控制比例）入手，进一步提升智能化水平，实施专业管理联动，提高装置生产平稳率。
  在工艺指标管理方面，他们建立工艺技术管理系统，对公司所有装置的工艺卡片及关键参数的平稳率每10分钟进行一次数据采集，每天统计并计算平稳率，严禁超工艺卡片操作，次日8时通过短信推送前一日各装置平稳率情况，每月对各装置平稳率情况进行统计、排名、考核，督促全员严格操作。截至目前，55套在运装置工艺指标合格率达99.36%。
  在大机组管理方面，他们按照“管设备要管运行”的理念，利用实时数据库，建立大型机组平稳率系统，将公司所有A类大型机组700余个压力、温度、流量等主要运行参数纳入平台管理，设置各类参数运行边界条件，由系统自动采集数据计算平稳率，每月分类排名和考核，激励员工精心维护设备。目前，通过持续完善和跟踪引导，大机组平稳率提升至99.72%。
  在自控率方面，他们加强日常检查，督促运行部养成投用回路自动控制习惯，每月各运行部提交自控率完成情况，定期分析总结，制定改进措施。目前，55套在运装置自控率稳定在98.4%以上，保障了装置安稳长运行。