锦州石化化工三联合车间应用班组绩效考核系统见成效

  小“考”练本领大“考”出佳绩
  [中国石油新闻中心2021-03-15]
  3月9日，锦州石化公司化工三联合车间党总支书记、主任杜松威接到一份喜人的“成绩单”：该车间苯乙烯装置获得集团公司标准化站队的荣誉称号。“这是车间持续应用班组绩效考核系统，‘考’出的满分。”杜松威高兴地说。
  全员考核精细化管理
  “我们是考官，也是考生。”化工三联合车间生产副主任班晓明介绍，车间全员在班组绩效考核系统都有独立“账号”，积分公开，挂钩奖金。应用班组绩效系统，不但能够激发全员参与站队建设、精细管理、岗位操作的优化工作，而且借助公平、公正、公开的考核打分，明晰差距，提升站队整体素质。
  管理需要集众智、聚全力。车间按照指标分解、数据采集、核算统计、考核兑现的PDCA流程，以班、日、周、月为时序间隔的过程控制，整合一线班组“全员、全要素、全过程”管理。管理者和员工定期登录系统，查阅每班、每天以及月累计产量、成本、利润、操作平稳率。依据业绩指标考核结果，考核优秀者及时给予奖励，并将考核结果及时反馈，做到日清日结，当月奖金兑现，正向激励员工。
  生产四班班长胡宝元说，这种看得见、摸得着的积分制,对调动班组积极性作用巨大。他带头查找隐患，全年消缺数量位居锦州石化公司前列，他所在班组也蝉联了公司级先进班组。
  全员控本提质增效
  2021年，公司全力激活化工产品的创效潜能，抓住市场黄金期，开满开稳苯乙烯。化工三联合车间将现金加工费、加工量、苯单耗、综合能耗、馏出口合格率等指标逐级量化，按照权重形成KPI考核指标，将工艺纪律、设备维护、操作平稳率、培训等指标，分解落实到各个岗位，释放、传递控本降费的压力。
  每天早上8时，工艺员徐永涛总要和两个重要指标“较劲”，调取苯耗和能耗的趋势图，梳理问题，及时反馈班组整改。“员工的操作精度直接影响苯耗和能耗。”对于每日直面数据的徐永涛，对变化的感受最深。应用班组绩效考核系统后，成本核算指标分解到岗位，系统会在班末自动生成报表，班组更加关注班中能耗、物耗，成本意识增强；内控操作指标列入KPI，员工主动关注操作条件的平稳，当年内控指标平稳率增加3.7%；最显著的变化是能耗逐年下降，当年同比增效536万元。
  全员培训一岗多能
  3月8日，苯乙烯装置DCS内操黄爽找到车间培训员，建议将苯塔温差的给定限值和调整方法统一并录入题库。建议很快被采纳，培训员丁晓宁说，这样的建议几乎每周都有。
  一岗精、多岗通是锦州石化近年来的培训宗旨，随着组织机构整合和扁平化，对员工的通岗率要求成为刚需，化工三联合车间启动并优化了班组绩效考核系统中的培训模块，建立贴合实际、难易进阶的题库，录入了单选题1927道，多选题630道，判断题757道，问答题541道。操作员可以随时登录系统进行练习和模拟考试，培训员动态更新题库。
  好用的，得用好，车间的各班组都在积极使用班组绩效考核系统中的培训模块。班中，班员曹伟强、刘长军、李振洋同时接到了班长胡宝元的“私人订制”，贴合岗位特点的测试题特意针对业务短板进行强化。应用班组绩效考核系统中的“互帮互学”模块，班组的随堂测验实现了培训的随时随地，也让通岗不再是“科班出身”的专利。在3月初的通岗考试中，员工王立光利用班组绩效考核系统中的培训模块自学，如愿考取了通岗证，车间马上兑现了奖金升档，尝到了“真下功夫就真出成绩”的甜头。