巴陵石化：改造升级锅炉排渣系统降本更环保

  [中国石化新闻网2021-02-04]
  中国石化新闻网讯2月1日，从巴陵石化热电部获悉，云溪装置3台在运锅炉碎碴机于去年年底完成改造投用后，经过1个月的测试，装置运行平稳，降耗显著，系统同比过去每月节水2万余吨，节约人工成本1万余元。
  炉渣是燃煤在锅炉燃烧后产生的废渣，属一般固废，主要含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁等矿物质成分。受限于早期技术水平，湿式排渣技术普遍用于火电行业，该部云溪装置锅炉最早采用的就是这种技术。
  自2018年开始，巴陵石化积极推动排渣系统升级改造，陆续将云溪装置3台在运锅炉的排渣方式由湿排改为干排，实现炉渣干式回收利用，努力打造“清洁、高效、低碳、循环”的绿色企业。与传统湿式排渣相比，干式排渣不仅系统简单、占地面积小、运行环境好，产生的干渣综合利用大，被广泛应用于建筑行业，节能节水也十分明显。
  该部参考国内电厂的排渣系统成功案例，结合水泥行业现状，查阅大量资料，组织实地考察，反复技术论证，按照安全环保优先的原则，率先将9号炉湿式排渣改为钢带干式排渣系统。改造完成后，9号锅炉每年节约工业水30万吨，电98万度，人工成本10万元，年创造经济效益120万元。随后，该部又陆续对装置进行持续优化改造，系统运行更稳定，节能减排效果显著。
  目前，该部云溪装置3台锅炉采用的干式排渣技术，同比减少了大量生产用工，每年减少工业水110万吨、电200余万度；炉渣实现全部回收销售，直接创造效益400余万元。