中韩石化烯烃部：对标先进提升产能

  [中国石化新闻网2021-01-26]2020年中韩石化大检修，烯烃部以“打造一流乙烯装置”为目标，对标先进企业，聚焦安全环保、优化创效、节能减耗，在最大限度利旧的基础上进行装置的改造扩能。
  乙烯装置110万吨/年改扩建项目中，共涉及20项常规检修项目，38项技改技措项目以及150项脱瓶颈改造项目，总投资42.7亿元，预计产能可提升38%。
  此次检修改造产能增幅大、难度高，其中乙烯制冷压缩机段间平衡线改造是机组改造的一次革新。乙烯制冷压缩机不仅向乙烯装置各用户提供不同温度等级的冷量，还与丙烯压缩机形成相互制约的复迭制冷。因此，为防止压缩机因喘振而造成停车是改造的重中之重，并且对于制冷压缩机“牵一发而动全身”的复杂性来说，新增的段间平衡线能够在机组出现异常时，配合喘振控制系统进行调节稳定机组。新增段间平衡系统和喘振系统均由升级后的CCC系统控制，提升了系统对突发情况的反应速度和反应灵敏程度，为机组平稳安全运行提供了更大的保障。
  裂解炉作为乙烯装置的原料供应，也进行了多项改造，其中为了保证供应产品质量，裂解炉增加了APC先进控制系统，原有的裂解炉产品控制方式为炉出口温度COT控制，但由于每台裂解炉的实际工况不同，COT控制很难做到每台裂解炉裂解深度同步进行。而引入APC先进控制系统，可以做到单台裂解炉的裂解深度在线控制，可有效提高目的产品收率，保证进料质量，对产能提升也有很大的促进作用。
  在众多的节能改造项目中，急冷水送热电是其中的一个难点。急冷水送热电项目于2020年12月29日正式投用，目前通过优化，急冷水送至热电流量达到设计的300吨/小时，处于优化摸索阶段，最终可达到实现乙烯装置和热电装置双赢的平衡点。
  大检修工作可谓“八分准备，两分实施”。在为期近两年的准备历程中，该运行部提前谋划、周密部署，为此次大检修的圆满成功奠定了坚实的基础，“三机”透平单试、机组联试、乙烯装置一次开车成功，乙烯产品合格。在为期70多天的检修时间里，该运行部共改造设备183台，塔内件拆除730层，拆除和安装填料1874立方米，拆除静设备、动设备101台，安装151台，工艺管道工程量162379吋径，拆除管线9412米，新加管线和换新管线151条。
  今年，运行部将尽快把检修改造成果转化为效益成果，提升产能增加效益。