塔河炼化：攻坚创效行动带来大提升

  [中国石化新闻网2021-01-04]进入年底，各项盘点也火热出炉。据统计，塔河炼化公司在集团公司炼油专业竞赛中累计排名第七，财务系统在月度综合考评中获得两面红旗，均取得历史最好成绩。
  今年以来，塔河炼化公司将攻坚创效行动和小指标竞赛贯穿全年生产经营，以全盘优化、经济技术指标提升为抓手，聚焦精细管理，持续降低能耗。
  炼油专业竞赛取得新突破
  12月10日，集团公司炼油专业竞赛排名出炉，塔河炼化公司在中石化30家炼油企业中排名第六，取得历史最好成绩。这个成绩得益于该公司持续开展攻坚创效活动和小指标劳动竞赛活动。
  今年以来，塔河炼化公司聚焦精细管理，通过设置完成指标、奋斗指标，在生产经营管理中精耕细作，抓实“保质量、稳运行、抓优化、促节能”等重点工作，实现各项指标稳中有进、稳中向好。其中单因耗能、加工损失率、储运损失率和吨油取水等指标创历史最好水平，综合商品率、加工损失率、能源消耗和储运损失率等4项达标指标全部达标，炼油专业竞赛累计得分71.97分，较去年累计提高3.64分，单因耗能进步幅度最大，累计得分11.48分，较去年累计提高1.6分。
  截止11月，该公司在集团公司炼油专业竞赛排名中，累计排名第7，较去年累计前进3名；在11家中型炼油企业中，累计排名第1，较去年累计前进1名，均创下历史最佳成绩。
  获两面股份公司财务综合考评红旗
  11月份，塔河炼化公司在股份公司102家企业“财务系统月度综合考评”中，获得“月度预算利润完成情况”“资金占用下降率”两面红旗奖励。
  11月份，该公司财务系统在减少资金占用的同时，持续开展全员成本目标管理及班组经济核算工作，各生产单位积极响应抓落实。炼油第一作业部把班组经济核算纳入日常管理，实施月度班组经济核算排名，以月度奖励为抓手，鼓励班组在调节生产前先算效益账，千方百计在平稳生产中减少瓦斯量、电量、蒸汽等消耗，实现节能创效目标。认真开展设备巡检工作，及时发现消除隐患，降低设备损耗率。
  同时，深化边际贡献管理工具的应用，强化全流程价值管控，从生产经营的全过程、全方位查找价值管理的增长点和止漏点，采取必要措施降本增效，切实把降本增效工作抓细、抓实、抓出成效，为全面实现疫情防控和生产经营“双胜利”提供财务支撑。
  焦化装置多项指标创历史最好水平
  近日，该公司1#常压焦化装置再次迎来好消息：11月份1#焦化装置在集团公司34家同类装置中达标排名第4位，这是该装置今年第二次获此名次。该装置工艺主管刘海介绍能耗是拉高该装置排名的主要引擎。
  1#常压焦化装置以“攻坚创效”行动为契机，聚焦装置设备维修改造、技术改造、操作优化等方面持续挖潜创效，降低装置能耗。抓设备维护，降低散热损耗，利用大检修整体更换常压塔、常压炉保温和空气预热器导热管，增加回流线保温，减少了常压塔外壁散热损耗；全面维修焦炭塔4台底盖机，使得底盖机蒸汽总耗量较停工前下降0.8吨/小时。抓技术改造，降低燃气耗量，对3台加热炉炉管及炉墙喷涂强传热涂料，运行数据显示，每小时省下瓦斯量约150立方米。抓优化操作，降低蒸汽耗量，优化调整加热炉炉管注汽，将第一点注汽量每小时降低45千克，日减少中压蒸汽消耗约8吨。