茂名石化：主动工作实现优化创效

  [中国石化新闻网2021-01-04]今年以来，面对疫情影响和国际油价暴跌双重压力,茂名石化持续部署攻坚创效行动，做好充足准备，抢占最优先机，发动全员从小事做起，不断推进优化工作。化工丁烯车间提升优化工作的良好气氛，三大专业主动工作完成现场优化整改，节省费用超五万元。
  车间安全专业对五套装置64个污水井进行整改，他们不等不靠，到材料市场自行采集铝皮、自主裁剪、DIY制作封井铝皮框架，利用周末时间加班完成整改工作，实现工程经费节省。设备专业积极提出利用移动式脚手架操作平台搭设方案，减少脚手架搭设费用；同时，对五套装置现场258台设备机泵铭牌，因长期日晒雨淋导致字体模糊问题，但整批更换不锈钢材质的费用高，他们通过专业校对铭牌参数、尺寸，联系广告公司进行打印黏贴式的塑料铭牌，代替不锈钢铭牌的方式完成了铭牌更新，大大减轻了铭牌更换工作。
  工艺专业关注装置实际低负荷运行情况，了解到聚合物形状较小、不容易粘附管束的特性，提出切出换热器E-104，E-105，利用在线倒空、溶剂冲洗、吹扫的方法进行处理的方法，处理后蒸汽使用量由原来的4.7t/h下降至目前的4.0t/h，实现节约低压蒸汽0.7t/h。车间通过自主计算评估，2#MTBE装置正常运行时产生温度达100℃，流量达每小时11吨的蒸汽凝液直接外送，凝液余热没有很好的利用，研究作为丁二烯尾气加氢装置脱重塔T-301使用低压蒸汽作为热源，塔釜温度控制（65~75）℃，经过优化联合两套装置，用凝液替代蒸汽的措施，项目投用后，低压蒸汽使用量降低约0.3t/h，目前两套装置均能实现稳定调节，效果良好。
  按持续攻坚创效要求，车间实施多项节能措施，在确保生产平稳的前提下，制定了装置能耗下降5%、奋斗7%的目标要求。在持续梳理车间效益“流失点”“沉睡点”“增长点”，罗列了工作目标和清单，用每个细节卓越保证效益目标实现，在原辅材料、三剂、检维修成本、自主能耗等方面，通过设立奖惩措施，激励优化节能，降低装置能耗，不断推进优化工作，实现攻坚创效的目的。