齐鲁运维中心跨区域协助检修攻难关

  [中国石化新闻网2020-10-22]“这次跨区域协助检修，我们承担了炼油厂蜡油加氢装置循环氢压缩机组检修重任，这台大型机组因调节气阀故障，机组不能自停、压缩机止推瓦温度偏高等诸多问题，给设备运行带来安全隐患，必须及时修复。”山东省首席技师、齐鲁石化运维中心二化运维主管技师刘延波介绍，这台机组自2015年建成投产，至今已运行5年没有进行过大修。
  在2016年9月的炼油厂设备检修中，运维中心对这台机组进行消缺，虽然解决了压缩机干气密封锁紧螺母粘连问题，但没想到之后机组却出现调节气阀关闭不严，全关状态下仍有30％进气量的“新毛病”，为彻底解决上述问题，按照运维中心实施跨区域协助检修的要求，二化运维充分发挥专业重组优势，派出4名高级技师、6名技师的强大专业技术团队，具体负责这台大型机组的检修，从根子上找到故障原因，彻底解决问题，消除安全生产隐患。
  “这次检修，二化运维机修人员首先使用先进的激光对中仪，进行对中数据检查。这是一台高科技仪器，利用这台利器，我们可以精确进行在线监测调整，不仅节省了调整时间，而且测量数据精确。”二化运维车间党支部书记李志强说。
  经过2天多的拆检，参检人员先后发现了机组透平调节气阀三阀、五阀阀碟脱落、压缩机止推瓦测温探头折断等问题，紧接着，二化运维车间参检人员对机组洼窝、汽封间隙、轴承间隙、止推间隙等几百个数据进行反复检查、测算，形成了最终结果，用最短时间拿出了具体回装方案。
  “激光对中仪的精确度和工作效率很高，去年我们在二化氨冰机机组上有过成功尝试。”钳工一班副班长骆伟介绍，这次在炼油厂蜡油加氢循环氢机组，他们利用此次大型机组检修时机，使用并开发出该先进设备的其他功能，为机组故障检查、精确安装、消除缺陷等方面，提供更多便利和支持，同时再次处理类似问题，尤其是为明年化工区域大检修提供可借鉴的经验。
  在蜡油加氢装置大型机组检修中，二化运维车间充分发扬团队协作、敢打硬仗的传统，对检修和进度严格把控，尤其是在文明施工方面，他们和炼油机修的同事同场竞技、互相学习、互相帮助、共同提高。为确保检修质量，运维中心技术质量科对这台大型机组检修，增派了一名专家作为现场指导，对施工质量上实施“紧螺丝”式的管理，在确保检修质量的同时，促进了文明检修。
  “目前，由二化运维承担的蜡油加氢循环氢压缩机组检修进展顺利，正按计划扎实推进，10月16日，机组本体检修完毕，当于下午开始油运，计划18日透平单机试车，如果一切顺利，他们能够按时间控制点圆满完成协助炼油区域检修的重任。”运维中心副经理刘建军表示。