齐鲁石化烯烃厂实现稳产高产效益持续提升
2020-10-14
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来源:[互联网]
[中国石化新闻网2020-10-13]齐鲁石化烯烃厂克服上游停工检修,乙烯原料结构发生变化,影响正常生产组织等诸多困难,识变、应变、求变,严守安全环保底线,持续优化生产,全力增产创效。9月,生产乙烯70900吨、丙烯31308吨。识变,安全持续夯实
要实现稳产高产,安全环保根基首先必须夯实、筑牢。但对高温、高压、安全风险随时在变化之中的乙烯装置来说,根基如何夯实,怎样做到控风险、除隐患,让在运装置安全时刻受控、可控,是烯烃厂上下面对的第一个考题。
“全面落实安全生产主体责任,完善安全风险分级管控和隐患排查治理体系,强化‘从根本上消除事故隐患’的责任链条,巩固直接作业环节‘信得过’活动开展经验,持续开展风险隐患辨识排查治理。”烯烃厂经理宫钦月介绍说,9月以来,先后组织专业技术人员,完成了大机组、关键设备的隐患排查,排查出的多项隐患及问题及时进行整改,乙烯稳产高产安全生产基础得到持续夯实。
9月3日上午10点30分,烯烃厂裂解车间外操邵波在巡检到甲烷塔塔釜外送泵B泵处时,发现泵体发出异常响动,走近仔细查看时,一股刺鼻气味直面扑来。邵波立刻将情况汇报车间,副主任师徐振等到达现场后,立即联系安排停泵维修,并紧急启用备用泵A泵。“如果A泵再出现故障,将会引起裂解炉降量和生产负荷波动。”徐振他们迅即制定相关特护运行方案和事故预案,下发班组,要求职工严格按照预案开展工作。期间,当班职工加强巡检,按照要求适时进行干燥器切换、气相预冷、液相遇冷等操作,各项工作有条不紊,生产装置稳定运行。4日下午3点,B泵故障处置完成,开始送电试泵,下午4点,B泵切进乙烯装置,各项参数正常,脱甲烷塔塔釜外送量正常稳定。
丙烯制冷压缩机GB501是乙烯装置的心脏,也是影响生产稳定的关键设备。针对前期存在的轴位移偏大问题,裂解炉攻关团队对其实施特护。员工密切关注轴位移趋势,定期记录汇报,发现异常立即把情况发到“位移专题微信群”,技术人员根据现场情况实时指导调整,目前设备保持平稳运行。
应变,生产持续优化
9月25日,秋高气爽。
一上班,主管裂解工艺的生产技术科高级工程师崔邵华就打开电脑,查看昨天生产情况和当日生产计划。
进入9月,天气逐渐转凉,制约乙烯高产稳产的循环水温度明显下降,装置本应转入一年来最好生产黄金时期,但由于炼油南区开始停工检修,乙烯原料原料结构发生变化,给正常生产组织带来了诸多困难,如何克服?
“每天进行上下游原料对接,实施日优化方案,做好裂解炉的精细调整。”崔韶华讲到,他们每天重要的工作之一就是积极协调优质原料进厂,合理安排原料投入比例,做好原料优化和单储单裂工作,优化裂解炉切换方式,组织好乙烯装置高负荷生产,协调好外购石脑油和汽运轻烃的卸车工作,保证13台裂解炉安稳运行。
这天,在烯烃厂乙烯装置控制室内,裂解车间班长秦绍明,交班后就一直紧盯着屏幕上的各项工艺参数仔细查看着。在裂解岗位上工作了20多年的秦绍明,虽有着丰富的工作经验,但他依然感到近期压力倍增。
“原料变化大,炉子切换频率就高,操作难度就大很多,需要我们要有更强的责任心。”随后,他又叫上他的两个大学生徒弟刘子豪和霍明仁,一同前往到现场,查看切换时间不长的10号裂解炉的运行情况。9月,在完成10台次裂解炉切换调整原料的同时,在运裂解炉全部实现了安全稳定运行。
求变,效益持续提升
9月12日,周六。“高辉劳模创新工作室”领衔人、生产技术科主任师高辉在反复的用优化软件针对裂解炉型和原料配比进行模拟测算,根据裂解炉运行安排推算着今后每日装置的投入产出结果、技经指标状况、原料资源优化配比方案以及装置的边际贡献完成情况。
“配合裂解炉标定结果和产品收率变化,选择更好的裂解深度。”高辉说,工作室的目标就是想通过这种方式,仔细查找还有哪些创效点,在保证乙烯稳产高产同时,实现效益最大化,这也是她们今年的攻关课题之一。
在这期间,该厂裂解炉管理团队和于健、范建军劳模创新工作室成员一起,定期召开攻关会,重点针对低氮燃烧器改造之后出现的火嘴燃烧状况变差,对流段炉管积灰严重,排烟温度上升等问题,开展脑力碰撞,探讨出了“加大裂解炉吹灰频次、加强火嘴检查、清理、创新对流段炉管水力清洗方法”等诸多针对性强的措施,实施后裂解炉热效率提升明显,燃料气用量大幅减少。
9月21日-23日,经中国石化加热炉检测评定中心长岭站现场检测评定,乙烯裂解炉加权热效率达到93.17%,同比提高了0.36个百分点,创历史最好水平。
与此同时,该厂围绕“产量冲极限、指标上台阶”,全面组织开展班组“小指标竞赛活动”。在竞赛活动中,各基层班组围绕如何多抗红旗,如何优化操作,如何提升乙烯产量和各项经济技术指标,比学赶帮超,干部员工积极性得到充分调动。将精细化、标准化落实到了日常操作的每一处细节中,乙烯装置的稳定性得以提升,在稳产高产同时,产品质量全部合格达标。
