齐鲁石化炼油厂狠抓质量全过程管控

  [中国石化新闻网2020-09-21]9月初，齐鲁石化炼油厂生产调度科和中国人民解放军联勤保障部队军需能源质量监督总站济南质量监督站、中航油驻淄博办事处同志一起，对该厂军用油的装置生产、油品储运、分析化验及装车计量出厂等环节进行了监督检查，完全符合各项标准要求。
  炼油厂以“质量月”为契机，紧抓质量全过程管理，结合今年装置停工检修，抓好停开工阶段的质量监控和风险辨识，优化好产品质量，持续稳定出厂。
  提升原油质量确保工艺平稳
  “装置马上开始大检修，末期生产操作波动相对较多，我们加强生产过程的质量管理，做好装置异常情况的处理，解决生产中的问题，确保在特殊情况下的产品质量稳定。”炼油厂生产调度科质量管理组组长王发根介绍。
  胜利原油是该厂主要的加工原料，其质量的好坏直接影响到装置平稳生产。针对近期胜利原油带水乳化的问题，生产调度科及时与公司科技部、胜利油田沟通。同时，由于部分装置马上停工检修，储罐存量已经降到低限，原油的沉降脱水时间缩短，也容易造成付装置的胜利原油含水量增加，造成生产波动。
  为提升胜利原油质量，第三油品车间副主任孙萌与其他技术人员，每天到现场协助班组员工进行各项操作。“接收来的胜利原油，首先要关注其自动脱水分析仪检测的含水量情况，再进行加温、添加破乳剂等操作，尽量把水分脱出来。”
  作为接收和储存原油的第一道关口，第三油品车间强化巡检力度、增加原油脱水频次等措施，最大限度的降低原油含水量对常减压装置造成的影响。联合装置车间操作人员加强现场操作和关键指标监控，根据原油性质变化，提前预判，果断调整，及时优化电脱盐系统操作，保证装置安稳运行。
  严格过程控制消除质量瓶颈
  炼油厂牢固树立“下道工序是上道工序的用户，上道工序对下道工序质量负责”的管理理念，严格过程控制，消除质量隐患，不断提高质量管理水平，保证厂内、公司内部互供的产品质量稳定。
  “开工装置要开稳开好、停工装置要安全环保。”9月8日，炼油厂加氢精制车间主控室内繁忙有序，根据检修要求，一加氢脱蜡装置停车、二加氢装置开车，主任邓华强现场指挥。各岗位员工各司其职，密切配合，严格按照操作规程逐步进行，刚结束检修的二加氢装置，消除了生产瓶颈“轻装上阵”，为产出合格产品奠定坚实基础。
  氢油联合车间面对三加氢装置循环氢换热器内漏、氢油比低；轻烃回收装置离心制冷机冷凝器堵塞、焦化干气压机振动不稳定等困难，技术人员认真分析DCS运行数据、产品组分走向，合理指导操作人员调整操作。操作人员根据工艺指标、负荷变化和日常操作经验及时发现处理问题，全面保证各类产品质量合格。
  9月上旬，3700吨95号京国六汽油顺利发往北京地区。炼油厂首次生产调和此类汽油，其质量标准达到了将于2023年在全国统一实施的国六B标准。与目前执行的国六A标准相比，京国六汽油中的烯烃含量由18%降低到15%以下。
  “为保证我们的产品质量达到此标准，生产调度科优化调和组分油质量；适当调整组分油配比，按时保质保量的完成京标国六汽油的生产供应。”生产调度科任茂堂表示。
  加强风险管控把住产品出厂质量关
  “经用户分析，35台油罐车汽油硫含量全部合格。”9月9日，王发根接到销售储运部反馈，悬着的心终于放下来。
  9月初，为了缓解汽油库存高的问题，炼油厂与销售储运部沟通，紧急协调一列火车。由于该列火车之前装运的是硫含量较高的石脑油，为了防止对产品质量造成影响，炼油厂与销售储运部沟通协调，采取提高罐车刷洗等级、汽油装车以后浸泡12个小时，检验计量中心逐车采样分析硫含量等措施，确保了出厂产品质量合格。
  “航煤加氢装置已经运行近5年，工艺波动有所增加，我们要把控好最后一道质量关。”查看LIMS分析结果是第一油品车间技术员王敏每天的“必修课”。车间按照《军用油管理规定》严格操作，执行专泵、专线、专罐和“四脱水”制度；加强各级过滤器压差检查，及时清洗和更换，保障航煤高质量出厂。
  该厂还定期组织召开用户走访和座谈会，面对面征求用户意见、点对点了解用户需求，以用户对产品质量需求为出发点和切入点，不断提高用户的满意度，增强市场竞争力。