玉门炼化总厂立足降本控费关键点抓好精管理过好紧日子

  [中国石油新闻中心2020-08-11]
  中国石油网消息（记者周蕊通讯员刘华）“降本就是增产，控费就能增效，我们把提质增效行动落实到关键和重点工作中，在确保生产安全平稳的基础上，立足低成本运行。”8月10日，玉门炼化总厂计划财务科业务主管段德兵说道。
  玉门炼化总厂抓住资金管理作为突破口，全力实施“精细资金控制”措施，对资金使用实施跟踪管理，定期分析和检查资金的使用情况，确保资金用在关键点上。
  炼化总厂从合同源头入手，翔实做好项目合同签订工作，强化工作量的实地勘察环节，细致核算工作量，管控好资金“出口”。
  炼化总厂强化库存备件管理来盘活资金。总厂集中全厂电气、仪表等设备设施的备品配件，实现配件的统一管理和灵活配置，减少全厂配件的浪费和资金占用。
  炼化总厂落实“精细成本”管理，“把脉”能耗全貌，严格控制动力费用，优化用能环节，严控水、电、汽、瓦斯等能耗指标。截至6月底全厂节省外购动力费用852万元。
  各车间实行成本倒逼机制，在确保平稳运行的基础上，堵住动力费用的“出血点”，精细能耗管理控费用。截至目前，油品车间关闭凝结水地井排放，将凝结水全部回收再利用；动力车间通过计算功耗利用率，在满足全厂生产用风的情况下停用部分空气压缩机，降低电耗；气分车间MTBE装置配电室安装6KV电容器柜，有效补偿用电功率因数，获得82万度的奖励用电；焦化车间切换焦水泵启用时间，利用峰谷电价差异降低用电成本。
  在成本管理中，炼化总厂通过加药量的精细核算和优化管理，实现常减压装置、加氢装置缓蚀剂加入量大幅下降。总厂通过生产运行的优化措施，使MTBE装置停止加入萃取防胶剂，常减压装置停止加入脱金属剂，实现了生产成本的再次压缩。总厂在提质增效活动中大力开展修旧利废活动，在压缩机气阀、高危泵的密封管理中实行交旧领新制度，把旧密封集中收集返厂重新鉴定和修复，在质量保证的前提下再重新使用，这项措施预计全年可节约材料成本百万元以上。
  炼化总厂严控维修质量关，强化维修效果和责任考核，保证维修费用见到实效。在维修上强化一次维修合格率，并破除“只求省事不讲效益”的陋习，严禁维修过程中出现“能修不修”而“以换代修”的状况。
  同时，炼化总厂以市场为导向，灵活组织生产，大力争取汽柴油配置计划，抓好柴汽油生产比例，积极组织230、320高价位牌号聚丙烯生产，强化航煤和航空液压油销售力度，优化产品出厂组织，产销率达到99%，为顺利完成全年生产经营目标夯实了基础。