克石化基层“不择细流”提质增效

  累计收到班组创新创效项目186个
  [中国石油新闻中心2020-07-22]
  中国石油网消息（记者杨中建通讯员谷胜丁恬甜）自克拉玛依石化公司5月开展班组创新创效活动以来，各车间班组牢固树立降本增效理念，人人争先创新创效。截至7月16日，克石化累计收到班组创新创效项目186个。
  检维修中心以“修旧利废”为切入点，号召全体员工充分发挥聪明才智，积极投身提质增效活动中。“在钳工车间，修旧利废的重点对象是注油器。”钳工车间副班长罗军说，结构看似简单的注油器，维修起来却很麻烦，维修好后的检测步骤更是难上加难。罗军研究出一套“打压检测专用工具”，该工具不仅可以大大降低检测难度，还能有效提升检测效率。在电气设备上，变频器的修旧利废就成了重点。维修一班技术员台力艾提·热合米丁对损坏变频器的机体拆解分析，利用设备库废旧淘汰变频器设备的部分可用配件，重新组装更换。5月13日，修复的变频器完成了各类参数调试、空载运行测试等各项工作后，作为同类设备的备品备件入库，大大节约了返厂维修的费用。
  近年来，为了提高分析自动化程度，检验检测中心配备的进口仪器增多。仪器分析班组的移动监测车载英孚康快速色谱仪器发生故障后，如果返厂维修，更换进口供电板，需要花费8万余元。经过技术干部评估后，维修班组人员用12伏特的外置供电源代替进口仪器主板供电源，节省资金4万余元。成品班组苯胺点测定仪搅拌器出现故障后，维修人员从一台报废的仪器上卸下磁力搅拌器，代替原来的马达搅拌，在保证仪器正常运行的同时，节约资金上万元。
  “随季节变化做出适当调整，最大限度节约用水量。”这是动力厂供气车间工艺二班想出的办法。6月10日至17日，这个班组根据生产情况及时调整进装置水量。在保证循环水换热器出口温度正常的同时，将温差控制在5摄氏度左右，3套空分用水从每小时357立方米调整为345立方米，供风装置从每小时382立方米调整为368立方米。通过以上精细调整，每小时可以节约循环水26立方米。此外，在离心机运转过程中，工艺二班根据实际用风量，调整工作点，使离心机进口导叶自动调整，运行在最经济区间，避免高负荷运行，有效节约用电量。
  克石化各车间班组正是用这些点点滴滴的小事，用他们不断激发出的积极性、创造性，推进克石化提质增效专项工作走深走实。