沧州炼化：三项举措降低连续重整装置能源工质消耗

  [中国石化新闻网2020-07-03]今年以来，沧州炼化炼油二部针对新建连续重整装置利旧设备多、员工操作经验相对较少等实际，从提升员工节能意识、强化设备运行管理、探索实践优秀操作法等方面入手，降低能源工质消耗，提高装置运行水平。
  截至6月底，该装置平稳率已连续3个月实现全厂排名第一；装置能耗下降30%，其中电耗和催化剂消耗大幅度下降。
  搭建平台、营造氛围，节能降耗人人肩上有责任
  “再生系统如非必要，可以把二段烧焦区循环气停掉。”“专用氮气线来氧氯化区发现两处漏点，已处理完毕。”……
  每到交接班前的这段时间，炼油二部石化通节能降耗群就会热闹起来。班组员工把当班采取的节能措施、意见和建议、发现的问题以及处理情况等内容陆续发到群里，这是每个运行班组当班需要完成的“规定动作”。在群里，大家相互分享交流节能经验。技术人员做好梳理、分析，对发现问题和提报合理化建议多、节能降耗效果明显的班组和个人进行奖励。三个多月来，该群热度不减，节约能源工质消耗已经成为大家的工作常态。
  除此之外，他们还建立了节能“比看板”，每天更新数据，各班组能够清晰准确地看到各自能源工质消耗情况，找出差距和不足。由于炼油二部将水、电、汽、风等能耗指标细化分解到人，所以每名员工肩上都有节能“担子”。他们密切关注数据变化，分析存在的问题和差距，在工作中加以改进。
  连续重整装置运行三班的孙金峰，从“比看板”数据中发现自己负责的氮气用量有增加的趋势，于是他加大了精细操作力度。脱C6塔塔顶压力操作控制范围仅在0.005-0.001兆帕之间，稍有波动就会造成氮气消耗增大。一个夜班，他上下平台10多次，根据温度以及汽油组分轻重变化及时调整操作，在保证装置平稳运行的同时，减少了氮气消耗。
  “谁也不愿意落在后面。”班长张领生说出了“比看板”的好处。
  强化管理、落实责任，节能降耗设备完好是基础
  每月的第二个周六上午，是沧州炼化开展主题党日活动的日子。连续重整装置所属的炼油二部多次与公司设备工程部以及维保单位联合开展党建共建活动。每次活动，他们都会结合工作实际，把一段时间设备运行和维护过程中出现的问题进行沟通协调。
  “拔头油塔塔底蒸汽流量仪表投不上自动，请尽快解决。”一次，炼油二部副经理张印国提出了提高仪表自控率的要求。维保单位高度重视，增加了人员和技术力量，成立攻关组，很快问题得到解决。
  在日常工作中，他们针对连续重整装置机组多，人员操作经验较少的实际，开展现场培训指导。再接触增压机K202切换时容易造成系统压力波动。设备技术人员和班组一道反复摸索，研究分析原因，制定规范的操作步骤，逐步避免了压力波动。
  三班的杨凯最近多了一个新职务——班组设备员。他的职责是根据当班设备运行情况，提报设备故障通知单，对故障设备的处理进行全过程跟踪监督。运行部专门设立了《班组设备员交接班日记》，对当班设备运行情况进行交接，尤其是故障设备，要注明故障原因、怎么处理的等内容；故障排除后，班组设备员还要登录故障通知单进行闭环管理。
  截至目前，连续重整装置故障率明显下降，装置平稳率已连续数月全厂排名第一。
  总结提炼、固化操作，节能降耗见到真成效
  由于催化剂积碳速率慢，沧州炼化连续重整装置再生系统采取间断运行的方式。再生系统不烧焦时要维持200摄氏度的系统温度，电加热器需要维持40%的运行负荷，同时再生循环气压缩机满负荷运行，造成装置电耗较高。
  经过反复研究论证，他们最终决定不烧焦时，把系统温度降至150摄氏度，停运1台空冷，将再生循环气压缩机负荷降低一半。这种操作方法节电效果显著，经过效益测算，仅再生系统每月节电7.81万度，年可节约电费近50万元。
  在节约催化剂方面，技术人员也总结归纳出非常有效的操作方法。催化剂循环运行过程中，一些粉尘和破损的废剂，会通过淘析系统进入淘析罐。他们每周四定期卸剂，一方面可以根据粉尘的多少和催化剂破损的程度来判断出系统运行的好坏，并根据实际情况来调整提升风量，尽可能降低催化剂磨损和破损率，减少废剂产生。另一方面，他们制作筛子等工具，将淘析出来的废剂过过筛子，回收符合使用要求的催化剂。
  “催化剂很贵的，一吨需要150万元，所以我们每次卸剂时都必须做到颗粒归仓。”专家徐艳龙介绍说。
  按照装置设计，该装置每年消耗1吨催化剂。截至目前，沧州炼化连续重整装置已经连续运行1年零3个月，没有增加新剂消耗；回装收集起来催化剂300公斤，节约费用40余万元。