兰州石化炼油厂催化二联合车间提质增效侧记
2020-06-29
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来源：[互联网]
精耕细作“抠”效益[中国石油新闻中心2020-06-24]
炼油厂催化二联合车间是兰州石化公司炼油业务的核心单位，曾被国务院国资委授予“中央企业先进集体”称号。这个车间发动260多名员工，做实“三个优化”，精耕细作“抠”效益。1至5月份，各项技术经济指标持续提升，装置总液收较去年同期提升0.33%，装置综合能耗较去年同期降低0.75个单位，这两项指标分别达到中国石油同行业先进水平，实现增效近3000万元。
精准操作优化装置运行
催化二联合车间现有300万吨/年重油催化、40万吨/年气体分馏等11套生产装置，设备1000多台，平常检修作业较多、安全风险大，有员工把催化生产比作“刀尖上跳舞”。
“采取了20多项措施，精准优化装置运行，在装置平稳运行的基础上争创效益。”车间主任张涛涛说。在300万吨/年重催装置运行中，车间依照“分子炼油”理念，从分子层次认识加工原料组成及MIP工艺转化规律。经过对反应操作条件、催化剂降烯烃分子筛不断调整，最终确定了低反应温度、大剂油比、少急冷介质的操作条件。操作人员落实后，催化汽油烯烃含量较好地满足国Ⅵ质量调和要求。
两套硫黄装置成型包装以前不能互用，在新硫黄装置检修期间，老硫黄装置成型包装线故障频发。2月份，车间成立攻关组，通过流程改变和机泵叶轮等设备改造，实现老硫黄液硫进入到新硫黄成型机包装，解决了新旧设备不兼容的难题，稳定了硫黄装置长周期运行。此外，车间还开展了分馏塔顶用水种类更换等10多项技术攻关，保障了安全平稳生产。
紧盯市场增产高效产品
催化二联合车间生产催化汽油、柴油、丙烯、丙烷等8种产品。面对疫情带来的市场变化，车间紧盯市场需求，积极调整应对，努力增产高效产品催化汽油、丙烯。通过优化资源配置，全力提高300万吨/年重催装置稳定汽油辛烷值。1至5月份催化稳定汽油辛烷值较去年提高0.12，累计增效超1500万元。
车间组织现有的管理技术人员和曾经在车间工作过的分厂领导、科室技术人员组成虚拟团队，建立在线工作群组，及时研究生产中发现的问题，集中讨论攻关。车间生产副主任刘彬等人提出严控干气中C3含量、选择大剂油比的操作思路，优化反应温度、压力，精细操作气分装置丙烯塔。1至5月份催化丙烯收率较去年提高0.39%，增效近600万元。
精打细算大力压减费用
催化二联合车间认真落实提质增效专项行动要求，传承兰州石化“全国勤俭办企业五面红旗单位”光荣传统，增强忧患意识、市场意识、成本意识、责任意识和竞争意识，想方设法降本压费。
车间开展了全员、全过程、全成本、全要素成本管控攻坚战。催化二联合车间是炼油厂最大的“三剂”（催化剂、添加剂、溶剂）消耗大户，用剂达到16种。工程师马明亮和技术员吕向荣组织人员持续优化调整MIP操作工艺，对催化剂加注进行了调整与严格管理，采取加注频次增加、间隔时间缩短、每次加注量减少的方法降低催化剂消耗。通过5个月的努力，在确保汽油烯烃质量达标的前提下，实现催化剂单耗显著下降，装置经济效益大幅提高。1至5月份催化剂单耗降低了15%。
车间300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫装置需要定期吊运滤渣箱出厂。以前处理一次渣箱需要花费7200元，车间在征集“一员一手一点子”提质增效“金点子”时，采纳员工建议，改变渣箱吊装作业方式，由原先的一天作业分解为两天进行。第一天用100吨吊车吊运满渣箱出厂，第二天用50吨吊车吊运空渣箱，每次作业节省检修费用2100元。