金陵石化：安全生产大体检 查漏消缺总攻坚

  [中国石化报2020-06-18]
  本报记者窦豆通讯员陈平轩
  金陵石化有炼油、芳烃、烷基苯等装置70余套，生产设备设施管线复杂，总静密封点288万个，泄漏是设备常见隐患，也是让企业头疼的顽症之一。
  百日攻坚创效行动开展以来，该公司秉承“泄漏就是事故”的理念，通过完善制度、特色管理、专业消漏等举措，总泄漏率降至0.15‰，低于行业标准0.5‰的规定，处于系统内先进水平。
  无泄漏管理，制度先行，月月兑现
  6月13日7时许，炼油四部二工区主管李建鹏正在渣油加氢装置区检查处理过的泄漏点。按照该公司无泄漏管理制度，他要对工区所有泄漏点的发现和处置质量负总责。“无泄漏管理，不仅制度先行，而且月月兑现。”李建鹏说。
  去年7月，金陵石化成立无泄漏攻坚领导小组，修订完善公司无泄漏管理责任制、统一泄漏管理台账规定、无泄漏专业检查制度等，组织专业管理部门、运行部人员学习总部相关规定。
  金陵石化根据实际汇总情况，将指标分解到各运行部，层层传递压力，督促检查落实。统一泄漏管理台账标准与格式，统一泄漏检查、上报、处置、复查、考核闭环管理分工与责任，建立了工区、运行部、公司职能部门三级检查处理的责任体系，逐步形成工区日自查、运行部周检查、公司月检查的工作模式，做到台账规范准确、原因分析明晰、管控措施落实、责任考核到位。
  建立动态排名表，推广特色做法，共同进步
  6月11日，金陵石化会议中心会场，5月份无泄漏管理的排名表发布，炼油二部不仅名列前茅，而且他们的绿色泵区特色管理措施也在该公司各单位推广应用。
  百日攻坚创效行动开展以来，金陵石化进一步强化无泄漏攻坚队伍建设，10个生产运行部的高级技术技能人才，带着装置操作人员，地毯式清查泄漏点。
  炼油二部推行机泵红绿牌挂牌管理法。开展绿色泵区劳动竞赛活动，做得好的10个泵区被挂绿牌，做得差的10个被挂红牌，形成你追我赶势头。
  炼油四部采取ABC类分级管理方法。C类漏点，挂牌并公示整改时间；B类漏点，挂牌并公布详细整改方案；A类漏点，挂牌并组织重点攻关。
  热电部实行包机包区域制，技术管理人员全员参加承包机泵治理活动，针对蒸汽、浆液、润滑油、煤粉、氨、酸碱等6种不同介质分类攻关，建立承包与查堵长效机制，尤其针对蒸汽系统漏点多等问题，从垫片选型、暖管投用等环节组织攻关，实施源头治理。
  成立专项整治组，攻关处置，解决疑难杂症
  6月12日下午，金陵石化储运部现场，机动处负责静设备管理的王旸带着技术人员正在对暂时无法动火堵漏的低压蒸汽线泄漏点，进行现场专项消漏诊断，最终决定用密封胶临时堵漏，确保生产所需。
  “我们成立了防泄漏专项小组，专门解决疑难杂症。”王旸介绍，“对于屡治不止的泄漏，结合现场实际，开展专项整治和专项技术攻关，消除治理瓶颈。”
  防泄漏专项技术小组，每周集中对一个部门进行无泄漏专项检查，重点检查漏点台账与现场漏点挂牌情况，对查出的漏点类别总结分析，对集中出现的问题实施专项消漏。目前已完成2条运行超过30年的蒸汽管线的消缺，消除260万吨蜡油循环氢压缩机和新氢机漏点32处。
  该公司机动部还注重跟踪检查，及时对所有运行部上报的泄漏点及整改情况进行专项分析，重点对挂牌、包套、打卡具的漏点进行梳理和跟踪，消除瓶颈，总结提高。