塔河炼化乘势而上克难攻坚

  [中国石化新闻网2020-06-17]截至目前，“百日攻坚创效”行动已过三分之二，塔河炼化公司上下一心，守土有责、守土尽责，结合现有生产实际情况，针对蒸汽、燃料气等公用工程，组织专项优化操作，深挖设备潜能，开辟降本增效新途径，写好节流新篇章。
  科学管理，增强节能责任
  自攻坚创效行动开展以来，塔河炼化公司炼油二部成立党员技术攻关小组，各装置成立工艺安全设备攻关小组，形成统一领导、分级执行、全员参与的工作局面。
  5月份党员技术攻关小组牵头召开了氢气平衡专题分析会、大型机组叶轮削级节电分析会、分馏塔节能操作研讨会、敦华回收转化炉调节分析会和循环机管线震动现场分析会等各装置棘手问题。通过各个专题会的召开，各单元达成了共识，落实了措施，形成了合力，取得了效果，为圆满完成炼油二部各项节能指标打下坚实的基础。
  党员技术攻关小组还聚焦全员成本目标管理，将班组经济核算信息化应用纳入“大毛”创新工作室攻关课题。通过一个月的需求梳理、系统设计、系统开发，近日已实行系统上线和测试运行，为班组经济核算提供对标平台。
  与此同时，二部加大节能工作管理力度，施行运行班组能耗周排名，能耗最高班组长在周例会进行分析汇报，以此激励操作人员增强工作责任心，提高操作技术水平，形成了良好的节能降耗氛围。
  深挖潜力，夯实节能基础
  技术攻关小组深挖机泵运行潜力，对机泵进行叶轮改造，提高机泵运行性能，从根本上降低电耗，为改造同类机泵提供了可靠的依据。
  其中，1#加氢装置原料油泵P2101A由9级叶轮改为7级后，经计算能耗降低0.26千克标油/吨，每小时节电约150KW.h，全年节约电耗成本44.1万元。2#加氢装置原料泵P101A摘除第六级叶轮后，运行电流由56A降至50A，每小时节电约84KW.h，全年节约电耗成本24.69万元。临氢异构化装置脱异己烷塔回流泵P3312B叶轮切削后，每小时节电约11.97KW.h，全年节约成本3.52万元。
  航煤加氢装置6台空冷器风机在炎热夏季时，冷后效果不佳，5月份更换为机翼型节能叶片，可依据生产需求手动调节叶片角度改变进风量，完成改造后，在相同的实测风量环境下，节能率将提高10%，按最小节能率计算，每年至少节电42000KW·h。
  “机翼型节能叶片的运行效果较现运行风机叶片有很大的优势，该部计划在6月底前将60台风机叶轮全部更换为机翼型节能叶片，若60台机翼型节能叶片全部投用，每小时可节电120度，全年节约电耗成本35.28万元，同时还大大减少了设备维护成本。”作业部副经理郭杰说。
  优化操作，实现节能最大化
  炼油二部以优化工艺操作为突破口，从节约燃料气、蒸汽着手，组织专项优化操作，力争节能力度最大化。
  1#加氢装置以大检修为契机，增加精制柴油低温热水换热器E2113壳程跨线，开工后，全开跨线控制阀使加氢反应加热炉F2101进料温度上涨9℃，目前，长明灯单独运行足以保障生产要求，燃料气较去年同期工况节约140Nm3/h，预计全年节约燃料气成本141.12万元。5月初，航煤加氢装置E101ABCD、A101AB进行水洗，提高换热效率。经过对比，在处理量相同的情况下，反应器加热炉F101燃料气耗量减少了15Nm3/h，全年节约燃料气成本15.12万元。
  5月份攻关小组根据临氢异构化装置稳定塔T3301热量分布情况，在保证产品质量处于可调节范围的前提下，提高进料温度后，塔底重沸器E3314中压蒸汽用量节约0.2t/h，全年节约中压蒸汽成本28.56万元。此外，攻关小组降低连续重整装置汽提塔T101进料温度的同时提高分馏塔T102进料温度，从而使燃料气总耗量减少25Nm3/h，全年节约燃料气25.2万元。同时，连续重整装置在并汽阀处引少量自产中压蒸汽进入装置内低压蒸汽管网，这一并汽操作，提高了低压蒸汽综合利用率，全年节约低压蒸汽成本75.6万元。