抚顺石化及时解决生产问题 技术攻关降耗增效

  [中国石油报2020-06-16]
  本报讯（特约记者赵旭东）抚顺石化对40万吨/年芳烃抽提装置全面深挖降本增效措施，截至目前，装置今年创效超过3800万元。
  40万吨/年芳烃抽提装置在国内规模较大，在产品整个生产过程中，每个环节都存在着水、电、气、风的消耗。公司将芳烃抽提装置年度生产任务和节能降耗工作细化到每一天，通过经济分析等方式，每周对技术指标进行对标分析，剖析装置技术经济指标完成情况，及时查找工艺运行中出现的异常原因和装置运行短板问题，对查找出的空冷器散热不均匀等生产难题，制定对策开展攻关，按生产难题“轻重缓急”的原则予以解决。今年先后开展“FV-10005调节阀卡位”“23台高危机泵机械密封隔离液储罐增加压力和液位报警”“空冷器操作平台增加钢板”等7个技改技措项目，目前，已有5个项目顺利投入运行。
  由于芳烃抽提装置产品质量受原料变化、环境温度、溶剂纯度等因素影响较大。为进一步提升产品质量，达到优中选优的品质，公司加大了产品指标控制，成立专门攻关小组，将班组运行工程师、技术骨干纳入攻关小组中，从加大抽提塔温度控制影响产品溶剂指标等难点控制环节入手，结合历史运行数据和操作规程的控制指标参数，制定具体攻关措施和操作参数，并在芳烃车间微信群中，每2个小时对指标控制参数和产品质量情况进行一次通报，确保装置时刻处于最佳运行状态，实现产品合格率100%。