安庆石化多点推进百日攻坚创效

  [中国石化新闻网2020-04-23]4月20日，安庆石化炼油二部催化区域Ⅲ套催化裂化装置开展百日攻坚创效行动近一个月，成果频出：增产创效产品丙烯每天增效20万元，自产中压蒸汽量有所增加，含硫污水量逐步减少，装置平稳率显著提升，节能降耗效果较好，现场面貌焕然一新。
  增产丙烯增效明显。由于疫情影响，近期，丙烯价格几乎翻了一番，在此背景下，公司决定执行增气减油的生产方案，在公司领导的大力支持下，Ⅲ套催化裂化装置提高反应温度，改变产品分布，增产液化气，并迅速制定丙烯助剂的加注方案，分阶段灵活添加丙烯助剂。同时，优化吸收稳定单元和气分单元的操作，控制气分丙烯塔回流比，减少塔底丙烯夹带。目前，Ⅲ套催化裂化装置液化气收率比活动前增加了4%，丙烯日增产50t，每天增效20万元。
  自产中压蒸汽量增加。区域重点优化反再操作，控制催化剂适宜活性，保证良好的产品分布，油浆收率控制在5%以下。同时，提高掺渣比，调整催化剂加注量，保证催化剂适宜活性，保证了外取热发汽量不小于120t/h，较活动前自产中压蒸汽量增加15t/h。
  含硫污水量减少。区域上下群策群力，通过减少预提升蒸汽量，提高预提升干气量，停用柴油汽提蒸汽，合理减少低压蒸汽使用，并利用技改项目，投用富气水洗水改含硫污水回用流程，将含硫污水量降低至24t/h,较之前降低5t/h。
  装置平稳率提升。区域配合自控率提升项目，积极进行仪表的PID参数整定工作，优化装置回路控制，降低手动调整频率，减小调整波动，以达到自动平稳运行。自行动开展至今，Ⅲ套催化裂化装置自控率达90%，较活动前提高了25%，平稳率也同步提高，由活动前的93%提高到97%。
  节能降耗效果好。区域密切关注原料性质，及时跟踪平衡催化剂分析数据，合理调整新鲜催化剂置换量，在保证催化剂活性和产品分布前提下，尽可能减少催化剂消耗。2019年催化剂单耗1268.36克/吨，2020年催化剂累计单耗1244.35克/吨；2020年3月催化剂单耗1176.75，目前单耗已降至1100克/吨，比去年降低168克/吨，按加工量210t/h计算，每月可降低成本45万元。根据各冷却器冷后温度及时调整循环水用量，循环水用量由2200t/h降至1800t/h。对主风机运行工况密切监控，主风机电流控制≯170A，有效降低了装置电耗。
  现场面貌焕然一新。区域积极参与现场面貌整改工作，日常巡检时高度关注现场情况，杜绝“跑冒滴漏”现象发生，主动参与现场卫生整改，维护现场卫生，现场面貌明显提升，得到了上级的肯定。