齐鲁石化乙烯装置“换挡提速”
2020-03-19
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2020-03-18]中国石化新闻网讯3月16日，齐鲁石化烯烃厂裂解车间首席操作师于健一上班就匆匆赶往主控室，查看夜班GB501润滑油温度参数曲线，温度在43.5摄氏度上下不超过0.5摄氏度运行，曲线已经近似于直线，这是乙烯高负荷生产以来他每天的定期工作之一。
烯烃厂按照公司提出的炼油厂低负荷生产，化工要保持高负荷生产的要求，缓解上游炼油厂生产压力，迅速提升乙烯负荷，统筹优化公司上下游原料平衡，想方设法稳定核心设备运行，各项操作越来越精细，乙烯负荷在高位运行。
平衡优化原料来什么吃什么
3月份，公司要求炼油厂实行低负荷生产，而化工板块要实现高负荷生产，加大公司自产原料的投入量，这给烯烃厂提出了严峻的考验。
面对炼油厂低负荷生产，供给烯烃厂的石脑油质量下降，三常一线石脑油增加，直接影响乙烯收率，而且外购轻烃、LNG乙烷进厂困难等不利因素，实现高负荷生产谈何容易？
公司上下一盘棋，为尽量多消耗公司自产原料，他们减少1台尾油裂解炉，增加1台石脑油裂解炉运行。
烯烃厂统筹优化裂解炉，为让每台裂解炉产出乙烯最大化，实行专门的储罐储存三常一线石脑油。由于12号裂解炉到了运行周期，他们及时调整，改用13号裂解炉专门裂解三常一线石脑油，不让这些质量较差石脑油影响优质原料的乙烯产量。
烯烃厂裂解车间主任冯丙坤介绍，石脑油质量好坏对乙烯产量影响很大，现在石脑油的投入量如果是优质石脑油的话，乙烯产量要超过100吨/时。
应对原料结构带来的巨大变化，烯烃厂充分利用日优化平台物料自动平衡系统，随时跟踪装置的投入产出及收率指标变化情况，加强乙烯装置全流程模拟测算，根据乙烯原料投入情况，及时调整优化乙烯装置参数。
他们在优化系统，增加自产原料投入量的基础上，积极联系物装中心，加快外购轻烃和LNG乙烷进厂，提升乙烯产量。
乙烯核心装置稳定运行
乙烯装置高负荷生产，大机组核心设备压缩机稳定运行是关键。可是，乙烯装置的核心设备GB501丙烯制冷压缩机存在轴位移偏大的问题，给高负荷生产造成一定影响，必须进行合理优化。
“根据实际情况分配压缩机生产负荷，高负荷生产才能得到保证。”于健说。
他们在确保GB601乙烯制冷压缩机和GB801三元制冷压缩机高负荷稳定运行的基础上，反复讨论，制定优化方案，寻找GB501丙烯制冷压缩机稳定运行最佳负荷。
为降低GB501生产压力，增产乙烯，烯烃厂及时投入气相乙烯直供塑料厂管线，缓解了丙烯制冷压缩机生产负荷，为高负荷生产提供支撑。
他们在做好大机组稳定运行的同时，成立专门的特护小组对轴位移加强特护，厂、车间两级领导轮值特护，发现问题及时解决。
仪表通讯系统存在一定的安全隐患，是影响核心设备稳定的又一个原因。他们针对这一问题，公司相关处室多次到烯烃厂进行现场调研，与烯烃厂一起查找原因，研究对策，制定细致的应急预案。
烯烃厂把应急预案制作成PPT，下发到班组，班长亲自为班员讲解应急操作要领，车间领导、技术人员也下班组开展精准培训，让每名职工掌握突发事故来临时正确的操作步骤。
指标控制在一摄氏度之间
乙烯低负荷到高负荷运行，就像汽车从低速缓行到换挡提速，再到高速的过程，设备要有一个适应过程，必须在操作上下功夫，才能实现高负荷稳定生产。
烯烃厂针对三常一线石脑油的特点，根据实际情况降低裂解炉温度运行，控制好压力、流量、及时清理过滤网等措施，确保裂解炉运行稳定。
他们经过反复研究，在保证高负荷状态下机组的稳定运行，也要考虑到机组的承受能力的前提下，确定了丙烯压缩机油温要保持在43到44摄氏度之间，并提出了注意事项和相应的操作要求。
烯烃厂裂解车间压缩内操田野介绍，GB501的油温，室内要求在43到44摄氏度之间，以43.5摄氏度为准。为了把压缩机轴承油温控制在一度之间，室内、室外职工相互配合，每个班不停的随时调整，才能控制油温在1摄氏度范围内。
为了保证装置的平稳运行，他们把压缩机油温纳入到指标考核中，加大指标劳动竞赛力度，以指标保运行稳定。从工程技术人员到操作人员，全部深入一线，优化装置运行，把装置控制在最佳的运行状态，同时内操认真盯表，外操精细巡检，装置更加稳定了。