扬子石化乙烯装置实现安稳运行

  [中国石化新闻网2020-02-21]
  扬子石化烯烃厂坚持疫情防控、安全生产两手抓。1月份，该厂乙烯联合装置实现安稳生产，月产乙烯7.1万吨，圆满完成了月度计划指标。过去的2019年，扬子石化乙烯年产量达到84.5万吨纪录，创下历史最好水平，为公司增产创效做出了应有的贡献。
  为了实现乙烯装置的安稳生产，扬子石化烯烃厂突出抓好“安环治本、运行降本、强基固本”工作主线，面对公司效益压力，该厂持续优化乙烯联合装置运行，确保装置“安稳长满优”生产，为公司多创效益分忧解难、勇挑重担。
  “安环治本”——从源头防控安全环保风险
  “咦，好像不对劲！”近日，烯烃厂乙烯联合装置分离岗位内操汪静在控制室操作时，发现丙烯精馏塔回流阀开度调整时，回流量却没有任何变化。分离班长王大卫到现场检查后发现，该阀存在问题。立即联系仪表人员检修，最终成功消除了隐患，避免了乙烯装置的生产异常。
  “安环治本”是烯烃厂的首要工作。为了夯实乙烯联合装置的安全管理基础，烯烃厂抓实员工和承包商安全培训，实施安全环保风险治理，落实直接作业环节监管，积极开展“我为安全作诊断”、创建“安全型”班组等活动，打造安全文化。
  烯烃厂创新实施承包商“四个延伸”管理策略，压实各级干部安全承包责任，27名科级干部2019年全年共走访了30个承包商驻地；树立从严从重处理违章的坚决态度，严格执行承包商“三个一律开除”等管理要求，通过明底线、亮红线，承包商的安全意识显著提升，帮助承包商初步建立了自己的安全管理制度；完善承包商处罚条例，以“零容忍”态度处罚违章，去年全年开出违章告知单202张，扣除承包商158分，狠抓承包商管理取得了显著成效。
  此外，烯烃厂还从设备隐患整治入手，消除装置生产运行中的隐患及潜在安全风险。该厂对乙烯联合装置近百台高危机泵进行了隐患整治，同时，增加了密封液罐，采取两道安全防线，即使第一道主密封失效，所有物料将会进入第二道密封液罐，然后排入火炬系统，确保乙烯装置在异常情况下的安全。
  烯烃厂还定期对乙烯装置数万个静密封点进行泄漏检测，发现漏点及时消除。乙烯联合装置开展了大轮班劳动竞赛，各班组相互“比学赶帮超”，全力查找和处置各类隐患。
  “运行降本”——乙烯绩效不断实现突破
  在烯烃厂乙烯联合装置控制室，主管生产的乙烯车间副主任王彬彬每天都要在操作台前，认真查看裂解炉液化气投入量及乙烯产量情况，记录相关指标数据，不断优化装置运行。
  作为乙烯裂解原料，液化气具有成本低、乙烯收率高的特点，对于增产乙烯而言，液化气是优质裂解原料。从去年初开始，王彬彬带领车间乙烯优化团队成员，潜心摸索裂解炉优化运行增产乙烯方法，结合乙烯联合装置生产运行实际，在2套乙烯装置2号裂解炉上采用“一半投液化气，一半投轻石脑油”的新投料方式，这样，乙烯联合装置每天液化气投入量增加200余吨，乙烯产量增加近10吨。
  “别小瞧这每天多产的近10吨乙烯，一个月下来也有近300吨，一年下来接近3600吨，这可是一笔大效益啊。”王彬彬盘算着说。
  去年以来，烯烃厂着力抓“运行降本”。该厂在确保乙烯稳产高产的同时，精心组织好乙烯联合装置优化运行，通过持续调优改善乙烯裂解原料结构和品质、优化裂解炉运行方式、深入推进节能减排、等措施，实现了乙烯装置“运行降本”的目标。
  烯烃厂与还公司相关处室及上下游生产厂加强协调联系，持续优化改善乙烯裂解原料结构和品质，用好用足优质裂解原料，并做好乙烯裂解炉运行方式优化调整。与此同时，该厂适时调整裂解深度和汽烃比，优化调控好乙烯裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比以及裂解气量，有效提升了单台裂解炉的负荷率，降低了裂解炉燃料气消耗，最大程度减少了乙烯火炬排放。
  2019年以来，乙烯装置主要技术经济指标均有显著提升。其中，乙烯装置加工损失率连续三个月下降至0.05%，高附加值产品收率达到62.22%，创下历史最好水平。
  “强基固本”——持续改进专业管理提升发展水平
  烯烃厂围绕“强基固本”，持续改进工艺管理、设备管理、基础管理，开拓了工厂专业管理新局面，取得了阶段性成效，为乙烯联合装置“安稳长满优”生产提供了有力保障。
  在工艺管理上，烯烃厂会同公司相关部门，持续做好乙烯联合装置生产优化模型及相关工具的应用，对比分析同行先进水平，完善对标体系，改进追标措施。同时，细化工艺技术管理，抓好工艺卡片、工艺规程、岗位操作法等技术文件中工艺指标设定范围准确性和一致性管理，开展工艺参数定期记录与分析对比工作，保证了数据记录的准确性和全面性，突出对比分析的关键性和关联性，提高问题整改的及时性和有效性。通过对工艺管理的持续改进，使得乙烯联合装置绩效屡创历史最好水平、不断实现自我突破。
  在设备管理上，烯烃厂着力抓好乙烯联合装置设备完整性管理理念宣贯，抓细做实“四懂三会”培训，着力提高乙烯联合装置设备管理人员合理使用与规范维护设备、有效识别与正确处置异常的能力，培育装置全体员工关注设备风险、自觉参与故障防控的设备管理文化。同时，乙烯联合装置用好设备状态监测、故障分析等先进工具，组织对设备运行薄弱环节、故障缺陷及隐患再排查、再分析、再攻关，有效管控设备风险，提升了设备可靠性。烯烃厂还针对乙烯联合装置生产运行状况及特点，持续开展“创建无泄漏装置”活动，使得乙烯联合装置全体员工关注泄漏，严格执行泄漏管理制度，不断完善装置基础管理台账，装置设备泄漏率大幅降低，达到了集团公司同类装置先进水平。
  在基础管理上，烯烃厂坚持高标准、严要求，面对新形势、新任务，抓细做实乙烯联合装置“三基”管理，进一步提振装置干部员工队伍状态。该厂以“严从细中来，实在严中求”为引领，围绕“抓基层、打基础、强管理”的工作脉络，着重抓好乙烯联合装置全员岗位责任制落实，抓好该装置白班管理人员和倒班岗位员工工作执行力提升。
  乙烯联合装置通过滚动完善全员“一人一岗一责”和日常工作表单，不折不扣抓检查、抓考核、抓验证，突出实效，保持电子考勤、劳动纪律、工艺纪律、操作纪律等从严管理力度不减、标准不降、要求不松，固化“双严”机制和氛围，从而推动了干部员工队伍健康有序发展，激发了干部员工的责任感、使命感和凝聚力、创造力，助推管理基础、管理效率的全面提升，使得2019年实现了84.5万吨乙烯产量及经济技术指标的新突破。