海南炼化精细管理确保硫磺装置检修顺利进行

  [中国石化新闻网2020-01-09]面对海南炼化A列硫磺制硫炉余热锅炉管束积灰情况严重、出口温度由开工初期的300℃上升至370℃的严峻情况，海南炼化公司积极践行石油精神、石化传统，通过“算、带、创”精细管理，提前完成了对A列硫磺装置停工检修，确保了装置的长周期安全环保运行。
  “算”字为先，未雨绸缪解难题。面对低硫油资源短缺，全厂加工负荷量大，单列硫磺难以维持全厂的硫平衡等现实问题，海南炼化进一步优化硫磺停工检修方案，将起初的检修时间从计划15天缩减到13天，后又倒排工序，以小时为单位进行计算排列、一环扣一环、环环相扣、无缝连接，最终压缩形成了10天的停工、开工方案。为了节约宝贵的时间，公司提前组织进行了JSA分析及评估，组织长岭三修将现场所拆卸部位的螺栓加油浸泡，为现场停工检修做好前期准备。在不影响A列硫磺装置正常生产的情况下，提前2天介入进行反应器的催化剂热浸泡；缓慢平稳转移硫磺负荷，将6000m3清洁酸性气、含氨酸性气平稳转移至B列硫磺装置运行，严格控制尾气SO2的达标排放，保证环保停开工。
  “带”字当头，干事创业勇担当。2019年12月28日，随着制硫炉炉膛温度持续降低，海南炼化开始对系统进行加装盲板隔离，通过联合验收后，确定制硫炉具备检修作业条件。29日8:00，开始制硫炉检修作业，面对管束堵塞严重，清灰难度大的困难，党员龙土明带头在现场通宵达旦盯施工质量，党员赵福鹏时刻不离现场进行安全监护，争分夺秒抢时间，做到“换人检修不停”，经过24小时连夜奋战，30日上午完成了余锅清灰作业。下午通过联合验收，进行拆盲板作业，然而“天工不作美”，21:00现场下起了大雨，这为最后3块盲板的拆除增加了难度。为确保按时完成检修任务，党员带头攻坚，仅用一小时就完成了最后盲板的拆除。23:00，A列硫磺装置成功点火，比计划时间提前17个小时。
  “创”字发力，优化改造有实效。原本使用的钢刷方式存在清灰原始、清灰不彻底等不足，海南炼化从实际出发、探索研讨，完善清灰方式，自制1根清灰长枪，长枪的长度刚好将一根管束清到头，同时改进长枪出风方式，由单一空管出风改为四个方向切向出风导流清灰，一次出枪就能将硬灰、软灰一清到底，提高了清灰质量和效果。
  通过此次停工检修，海南炼化公司党员把压力变为动力，勇于担当，真正的把石油精神、石化传统落到了实处。