茂名石化：乙烯装置多项技经指标创历史新记录

  [中国石化新闻网2020-01-08]2019年，茂名石化高度重视乙烯装置的各项技经指标，积极推进系统优化操作，严抓各项生产管理，实现全年乙烯收率33.49%，双烯收率48.86%，高附收率62.11%，均创历史新高；装置损失率0.07%，同比下降0.02%，创历史新低。
  加强优化，减少损失
  “近来系统负荷调整太大，而且昨天通报的乙烯收率只有32.3%，要蹲在中控好好分析原因，想办法优化。”裂解车间主任陈锦丰分别给生产主管领导和工艺员下命令。
  “如果将高压脱丙烷塔TB401回流量增加至50t/h，塔顶的碳四分析含量可降至0.02%。请各位主操认真监盘，根据系统实际情况加强优化调整，减少产品损失。”每天交接班后的攻关组碰头会上，工艺员吴金辉对自己分管的岗位进行优化操作指导。
  在装置硬件不变的情况下，唯有调优软件配置，方能提高各项技经指标。为此，裂解车间一把手严抓系统优化，要求工艺员每天利用交接班后的碰头会，加强主操优化调整指导，并引导职工精心监盘，精细调整，实现系统优化再优化，最大化减少系统损失，提高产品收率。
  紧盯系统，持续攻关
  “许主任，CB-301压缩机中压缸位移今天最低下降至0.58毫米，改变多乙苯注入量的比例确实有效。”8月13日早上，设备员曹宇向设备副主任许康勇汇报工作情况。
  去年来，面对1号裂解装置H-112、H-113两台样板炉改造，后系统裂解气压缩机C-300中压缸密封油系统异常和2号裂解装置CB-301压缩机中压缸位移高的难题，裂解车间充分发挥“裂解急冷”和“压缩分离”两大攻关组作用，持续攻关，终于解决了影响装置平稳经济运行的难题。同时，为了提高各项生产技经指标，攻关组每周二下午定时开展做大乙烯产量，提高乙烯收率的攻关研讨会，分析装置存在问题，并提出解决措施，实现挖潜增效。
  组织竞赛,调动职工积极性
  “杜万舰提出‘投用CB-301二段缸体注水，有效降低压缩机中压缸位移’的项目被评为第一名，奖励500元”。
  “裂解二班提出‘TB-410塔顶乙烯损失优化操作’的项目被评为班组第一名，奖励500元”。交接班会上，生产副主任崔俊华颁发11月的优化奖励。
  为实现优化工作“上下同热”、“上下更热”,裂解车间组织“优化项目评比竞赛”活动,每月对评比出“优化项目提报先进个人”、“优化项目提报先进班组”进行奖励，充分调动了车间职工优化操作的积极性。职工在优化工作方面做出突出贡献后，车间及时张榜公告，通报表扬，让职工扬名得利。更多的职工积极为车间产品收率、节能降耗建言献策，有效减少了装置的产品损失，提高收率，同时装置能耗也得到进一步降低。