巴陵石化电气专业化改革初显集中管理优势

  [中国石化新闻网2020-01-06]截至2019年12月底，巴陵石化电气中心成立运行9个月。该中心坚持“定好位、抓衔接、稳过渡、建机制、强管理”的工作思路，将“安全生产零事故、创18个完好配电室”作为年度主要奋斗目标，夯实基础，建章立制，齐抓共绘“一张图”，上下联动下活“一盘棋”，工作推进实现“一体化”。下面3个工作片段，初显公司电气专业化改革集中管理优势。
  “我是革命一块砖”
  “A所2台直流屏柜已全部拆除，新柜子开始接线和调试。”前不久，电气中心技术人员胡维刚在工作群汇报直流屏柜更换的进度后，还自我调侃一番：“我是革命一块砖，哪里需要往哪搬”。
  304A变电所的直流屏、蓄电池屏为2000年投用，使用时间长、设备老化。2019年，根据生产计划安排，电气中心决定更换设备。当时，热电部云溪片区8号发电机、10号锅炉大检修，电气维护科云溪片人手紧，经内部协调，抽调城区片技术力量支援直流屏更换工作。
  为确保直流屏柜更换作业顺利完成，城区片技术人员胡维刚、李建等反复排查在用的回路，做好风险评估和负荷转移方案，同时，制作外供直流电源，做到不因直流屏柜的拆除影响正常供电。
  2019年12月17日8时，骆志国、胡维刚等协调组织新低压开关柜的接线、调试、试验等事项，连续工作7小时，圆满完成更换工作。
  此外，在水务部江边取水404A35千伏开关补气等3个整改项目中，电气中心打破以往外委检修模式，均改为中心统筹安排、内部调剂技术力量方式，自己动手，既确保质量，又节约费用。
  “这个法子管用”
  “我们原来对电动机采取停运补油的维护模式，电气中心成立后，要求我们主动定期在运行中补油，故障率下降了很多。这个法子管用！”近日，巴陵石化橡胶部保运技术人员表示。
  公司现有电动机9000台，一些关键设备不时“抛瞄”，2018年电动机故障率2.3%，因电动机故障导致4次非计划停工，影响装置安稳长满优运行。
  电气中心成立后，将“降低电动机故障率”列为年度工作目标之一。他们组织技术团队多次分析讨论，确定电动机专业管理制度缺失、承包商对电动机管理落实不够、预防性检修不到位等三类问题。
  在此基础上，电气中心“对症下药”，从3个方面开展工作：规范管理，编制《电动机维护管理实施细则》，明确巡检频次及要求，尤其对电动机的润滑补油及绝缘管理提出具体要求；强化电气业务保运承包商管理，从严考核兑现；加大预防性检修，力促关键设备安稳长运行。
  2019年，电动机月平均故障率由上年的0.21%下降至0.15%，部分承包商专业管理进步明显。
  “为你们团队点赞”
  “如果你们不来，我真不知道怎么办。为你们团队点赞！”近日，巴陵石化煤气化装置电气班长曾端芳握着电气中心电气技术科科长张磊的手，连声道谢。
  2019年，煤气化装置调整到煤化工部统一管理。该装置现有的氧泵、氮泵均为关键设备，4台罗尔变频器的运行直接关联煤气化装置连续稳定生产。因为使用年限久、厂家停产、技术力量断层，罗尔变频器整体更新难度非常大。
  “罗尔变频器为德国进口，更新1台要80万元，4台就要320万元。”曾端芳说，“问题解决迫在眉睫。”
  对此，电气中心技术团队与煤气化装置技术人员多次沟通协调，反复现场查验，翻阅大量资料，组织专家讨论，判断该设备仍可运行，并提出“深度维保变频器”模式，在确保设备运行安全可靠的前提下，以50万元价格外委一家国内公司维修保养，节约了原计划的设备更新费用。
  罗尔变频器维修保养期间，电气中心全程参与施工协调，保障工作顺利开展，为煤气化装置新一轮安全稳定高负荷生产夯实了基础。