塔河炼化储运部冬季节能有妙招

  [中国石化新闻网2019-12-16]
  储运作业部积极响应公司“向同类装置先进指标看齐”的号召，全方位、多角度开展小指标活动，通过采取多种措施，先后实现原油罐蒸汽能耗减少3.5t/h；沥青罐维温蒸汽使用量节约2.8t/h；抽出油卸车及转输系统实现“零”蒸汽消耗；同时减少蒸汽直排点150余个。
  由于公司地处西北，四季昼夜温差大，冬季气温低至零下十余度。为确保装置供料平稳，储运作业部所辖的原油罐区、沥青罐区及老罐区等均需进行管线伴热和储罐加温，如何用最少的蒸汽量达到最佳的伴热及脱水效果成为作业部首要解决的问题。
  降低原油罐维温指标，节汽效果显著
  因塔河重质原油具有密度大、粘度大、硫含量高等特点，加之公司接收自雅克拉原油末站管输的原油含有不超过0.5%的含水量，因此原油在付装置前必须进行加温，以便进行脱水操作及满足生产工艺指标要求。
  “小指标”竞赛活动开展以来，储运作业部决定在稳定原油温度的基础上，减少蒸汽能耗。为确定原油罐温度指标下调是否会对下游装置产生影响，经多方研究，作业部通过完善原油温度自动控制措施，实现两台50000m3原油罐原油温度与蒸汽控制阀门开度联动，实时调整，既保证了原油温度的稳定，又减轻了职工劳动强度；同时摸索保障原油脱水效果的最佳温度，将原油温度由以往的65℃，调整到50℃～55℃之间，蒸汽用量由4.2t/h降至2.2t/h，在降低原油含水量的同时，减少蒸汽能耗。
  停用非运行储罐、管网管线，实现能耗减半
  储运作业部北区油槽区域原有3台5000m3沥青罐、2台700m3渣油罐以及重污油管线，为保证油品的流动性，储罐罐体及管线伴热处于四季常开状态。
  为积极响应小指标竞赛活动号召，储运作业部在请示生产技术处后，根据生产计划将沥青罐进行倒油、停维温蒸汽；停用南厂区至北区段的蜡油线、渣油线、抽出油线、沥青管线伴热；整改处理所有管网沿线直排点；同时根据蜡油每月一次的出厂计划，提前与生产对接，在确认装车前一天打开储罐蒸汽加温设施并投用管线伴热，装车结束后再次关闭伴热，并将伴热线内冷凝水用风扫空防冻，以此降低蒸汽能耗。
  据悉，通过执行上述操作，北区蒸汽压力由0.55MPa下降至0.2MPa，实现了能耗减半的效果。
  90号A级沥青储罐维温实现“零”消耗
  “冬季虽然不生产90号A及沥青，但沥青储罐仍然需要低液位维温，这也将消耗大量的蒸汽。我们要从节能方面着手，不能让效益化作‘小白龙’腾空消失……”班长会上作业部领导多次强调。
  根据市场需求，公司冬季不再生产90号A级沥青，储运作业部按照公司安排部署，成立冬季沥青系统节能降耗攻关小组，逐条对沥青系统所涉及的用能设施进行排查。
  针对近1200吨罐底90号A级沥青维温情况，作业部提出用罐底沥青作为60号道路沥青调和组分的想法，积极配合生产技术处完成沥青并罐，并停用3个储罐。在停用3个沥青储罐后，蒸汽耗量从正常生产期间的7.6t/h降至4.8t/h，杜绝了沥青罐区“小白龙”的出现。
  此外，作业部还对A级沥青装置添加剂卸车设施维温和转输管线伴热也做了相应的调整。首先倒空抽出油地罐，其次将地罐加温设施和转输管线伴热用工业风进行吹扫，再次停用主蒸汽线，并在专二线低点加装疏水器进行防冻，实现了添加剂卸车系统蒸汽“零”消耗。
  据统计，储运作业部在今年的防冻防凝工作中消除近150个直排点，每小时可节约蒸汽约6.3吨，每天产生经济效益约1.2万元。