镇海炼化乙烯装置关键指标行业领先

  [中国石化报2019-12-03]
  近年来，镇海炼化为乙烯装置裂解炉安装耐高温摄像头，让炉膛温度监测更精准；完成燃烧器国产化改造，降低能耗，提升环保水平；升级改造差压表，让烧焦作业周期更合理
  □卞江岐徐欣
  1~10月，镇海炼化乙烯裂解装置裂解炉热效率达93.71%，继续行业领先。
  热效率衡量裂解炉供给热量利用效率，能够反映乙烯装置整体运行水平。近年来，镇海炼化通过加强智能化应用、节能环保改造等措施，确保了裂解炉热效率始终处于较高水平。
  炉膛“长眼睛”，温度监测更精准
  “12号炉A炉膛北侧第二个烧嘴火焰信号异常，烧嘴可能出现了问题，请外操立即检查。”近日，烯烃部一区内操周震，通过电脑上的画面，发现炉膛火焰信号异常，立即通过对讲机联系外操。
  外操人员徐翔接到指令后，马上赶到现场，检查后发现烧嘴出现轻度堵塞。经过半小时紧急处理，烧嘴恢复正常。
  镇海炼化对乙烯装置裂解炉的监测是全方位的。他们在裂解炉中安装了耐高温摄像头，全方位监测炉膛内情况，内操可通过电脑画面，直观了解炉膛内情况，让细微变化无处遁形。
  “摄像头像是炉膛内的‘眼睛’，内操通过它可以直观监测炉膛内情况，让相关人员的操作调整更精细。”烯烃部一区主管朱伟介绍说，过去，外操需要打开裂解炉观察孔，用测温计测量炉膛内温度，这种测温方式只能测量炉膛局部温度，现在炉膛有了“眼睛”，内操通过电脑上的画面，就可以全面了解炉膛内温度情况。
  此外，炉膛内的“眼睛”还为确保先进控制系统正常运行提供保障。先进控制系统能够实时调整裂解深度，提升高附加值产品收率，对裂解炉安稳运行起着重要作用，耐高温摄像头让该系统的自动调节更加精细。
  12号裂解炉有314根炉管，如果单根炉管出现结焦，该系统存在不能及时感知如此细微变化的风险。如果这根炉管结焦没有被及时发现，可能造成炉管堵塞。现在，有了耐高温摄像头，这种细微变化可以通过电脑画面，直观地展现给内操人员。内操人员及时采取措施，为先进控制系统精细调节上了一份保险。
  完成燃烧器国产化改造，节能又环保
  9月21日，该公司完成乙烯装置7号裂解炉最后一个低氮燃烧器改造工作。至此，该装置1244台燃烧器国产化改造全部完成。
  近年来，随着氮氧化物相关排放标准不断提高，乙烯装置原有燃烧器已成为限制装置高水平运行的主要因素。去年开始，该公司“东海炉王”优化团队与航天十一所合作，开展技术攻关，对裂解炉燃烧器进行国产化改造。“新的低氮燃烧器能够获得最佳燃烧参数，达到节能环保的目的。”朱伟说。
  根据原料不同，裂解炉可分为气体炉和液体炉，不同类型裂解炉改造方案存在较大差异，即使是同样原料的裂解炉，因运行状况等不同，改造方案也不能完全套用。技术、科研人员对每一组燃烧器高度、角度、朝向等进行了深入了解和探讨，制定出针对性的改造方案。
  “这是一项非常精细的工作。例如，燃烧器朝向的轻微变化，都会对整个炉子热效率产生巨大影响。”朱伟介绍说。
  燃烧器改造方案确定后，如何在不影响正常生产的情况下完成改造，成为他们面对的主要问题。运行部和生产、计划、采购部门合作，结合设备到货时间和裂解炉烧焦周期，见缝插针地进行改造。为提高现场安全效率，他们还要求厂家进行预组装，并为配件编号，降低安装难度、减少安装时间。
  新的低氮燃烧器全部投用后，数据显示，每年可节约标准煤8000吨，不仅降低了能耗，进一步提高热效率，而且氮氧化物排放远优于国家相关标准。
  升级改造差压表，让烧焦作业周期更合理
  11月18日，乙烯装置1号裂解炉进入烧焦作业。本次烧焦作业前，技术员何冰彬仔细检查了炉管进料分配器差压表曲线。“差压表是8月完成升级改造的，截至目前运行状态良好。”何冰彬说，“前几天差压表显示，1号裂解炉炉管进料分配器压差接近临界值，所以我们决定开展这次烧焦作业。”
  炉管进料分配器压差是判断裂解炉是否需要烧焦的关键参数。炉管进料分配器压差减小，意味着炉管出现结焦，内部空间变小。炉管结焦会影响热量传导能力，焦块过大堵塞炉管，存在被迫停炉的风险。
  去年11月，以气体为原料的1号裂解炉烧焦作业效果不理想，“东海炉王”优化团队逐一排查了影响因素。他们在查看炉管进料分配器压差历史数据后，判断问题可能出在差压表上。
  “东海炉王”团队进行了数月攻关，通过改变差压表取压点、差压表位置、增加分液罐等措施，截至8月底，顺利完成5台裂解炉差压表升级改造工作，彻底解决差压表测量不准的问题。截至目前，升级改造后的差压表运行稳定，烧焦作业周期更加合理，裂解炉运行效率同步提升。