茂名石化：强化产品质量管理

  [中国石化新闻网2019-10-21]今年以来，茂名石化加强产品质量管理，通过组织成立质量风险识别评估小组，对乙二醇装置参数指标情况加样分析、加强班组采样考核管理、开展全方位隐患排查治理等，解决了减少吸收塔C203急冷段发泡等10项质量隐患，彻底消除了馏出口水含量偏高的问题。9月份，该公司环氧乙烷、乙二醇产品均为优等品级和聚酯级。
  全天候监控、跟踪和调整产品质量。每天下午四点半，乙二醇车间领导和工艺员准时召开碰头会，汇报分析前一天的产品质量、工艺指标等情况，并协助完成当天的工作任务。每天早上，车间工艺员第一时间到中控室查看产品质量情况，检查工艺指标是否超标、联锁值是否在正常范围内等，并指导班组严控产品质量和保证系统运行稳定，力争产品产量最大化。对于异常指标，工艺员实时跟踪中化系统分析数据，及时优化调整，岗位主操根据系统的情况进行调整，并联系中化加样分析，实现24小时全天候监控、跟踪和调整产品质量，确保工艺指标正常。
  全天候监控好装置系统运行。为全天候监控好装置系统运行、产品质量等情况，乙二醇车间值班人员每天都在车间钉钉群上汇报不同时间段的系统运行指标情况，让车间专业人员随时随地能掌控系统的运行情况，遇到异常及时调整，确保系统稳定运行。9月，该车间两套装置运行，新环氧乙烷装置的72吨/天的乙二醇水溶液返回乙二醇装置，乙二醇产量越低产品质量就越难保证，影响最大的尤其是220nm的紫外透过率。该车间组织车间人员对系统压力、温度进行优化调整，在日常采样1次/天的基础上，增加到采样3次/天，并从现场和中控操作等多方面找查问题，保证产品质量。
  深入质量管理，实现质量监控常态化。车间利用交接班及安全活动等机会，大力宣贯做好产品质量管理的重要性。完善质量管理规定，明确要求班组加强产品馏出口、产品中间罐质量指标、原料及生产重要采样点的分析数据跟踪，发现异常及时做好生产调整，做到接班跟踪，当班加强管控的操作模式。其次工艺管理人员不定期抽查班组内操关于分析数据的跟踪情况，并对未及时跟踪者进行严格考核。此外，车间落实严细实的要求抓好质量管理，配合好技术质量处做好每周质量周通报工作，对于质量方面出现的问题及时上报并深挖根源整改。同时加强组织学习公司质量部下发的《化工产品质量问题分析会议纪要》，举一反三，做好自查整改，避免同类问题发生。