茂名石化：精心操作提升技经指标

  [中国石化新闻网2019-03-25]“1月份橡胶CPK为1.44、2月为1.52，在中石化6家企业排名第1,根据分部质量专业奖励标准，CPK当月CPK高于1.2奖励5000元，两月均远远高于设定的最高值，我们摘取了质量的最高奖励。”在交接班上，茂名石化化工分部橡胶车间刘振地激动地与班员分享了质量竞赛成果。
  针对橡胶两套橡胶装置于2018年在总部产品稳定性排名靠后,2019年橡胶进行了大力攻关，定方案、抓落实，扭转落后被动局面。顺丁橡胶在原材料大幅波动、门尼控制指标收窄的不利情况下产品优级品率仍超过去年达到96%，SBS橡胶一等品率达到95%；综合CPK连续两月第一，彻底打赢质量翻身战，开创了质量提升的新旅程。
  领导重视齐抓共管
  2019年1月，橡胶车间开展质量培训攻关。在会上刘主任通报了SBS、顺丁两套橡胶装置2018年在总部产品稳定性排名，使人人了解在激烈的市场竞争中，橡胶产品稳定性差的艰巨形势。提升产品质量刻不容缓。
  “傅涛，你负责统计橡胶产品2017-2018年质量波动、质量事件和质量投诉统计。把培训做成课件对班组进行质量培训，车间每月进行两次以上质量培训的，培训过程要有计划、主题，使员工增强产品质量意识。
  “志强，你紧钉后处理挥发份，每天针对产品挥发份波动大情况进行调整。麦伟健，你紧钉前岗聚合釜门尼粘度的稳定，进而保证产品物性的稳定。刘振地主任对装置工艺员进行布置与强调。落实人员全员跟踪到位。
  同时车间对质量考核条例进行了修订，加强质量事件、事故管理。实行车间质量问题挂牌制，每季度加强质量事件、事故管理。实行车间质量问题挂牌制，每季度当季度出现因主观问题造成质量投诉，分别挂黄牌、挂红牌黄牌，根据挂牌具体情况与评先评优直接挂钩。
  精调指标优化方案
  1月前岗原料丁二烯质量大幅、频繁变化，车间根据分子量大小及分子量分布及时调整聚合配方和工艺参数，采取的措施有稳定及调整聚合配方，控制聚合首釜底部温度在最优值。稳定聚合釜反应温度，控制聚合进料温度；合理分配首中末釜转化率，降低分子链的支化。及时跟踪产品分子量情况，调整催化剂配方，稳定且提高分子量。工艺员小麦根据中控室成品胶门尼粘度和聚合釜门尼粘度，调整催化剂配方保证产品门尼粘度的稳定，每天钉钉群汇报进而保证产品物性的稳定。针对F875产品熔融指数波动，车间切换罐喷胶，调整充油量及催化剂用量、配胶掺混低熔融指数胶料。
  2月后岗主要控制产品挥发份，针对产品挥发份波动大情况，车间根据生产情况制定合理的挥发份控制指标，根据在线分析仪变化趋势提前调整，保持稳定。F875生产，如在线挥发份较高，较正常时有明显升高，说明胶料在挤压机、脱水效果变差，通过调整进料负荷、关小挤压机可调模板开度、提高膨胀机及干燥箱蒸汽温度、加大挤压机入口抗结块剂加入量，无水氯化钙用量等手段，有效调整挥发份。经过采取多种举措，两套橡胶装置运行稳定，产量均超额完成了生产计划。在原材料大幅波动的情况下，顺丁产品优级品率达96.1%。超过目标值92%，增加了4个百分点。
  质量竞赛全员参与
  橡胶车间通过大力开展SBS装置聚合投料釜数、形式多样的“小指标创优”劳动、好人好事、门尼质量竞赛。车间领导实行穿透式管理，利用交接班、车间碰头会对发现生产、质量问题的班组进行及时点评，表扬先进、鞭挞落后，提高了班组岗位人员做大产量、稳定质量的工作积极性。
  1月21日，二三线在线挥发份偏高，后一班组想办法给二线膨胀机GY6205造压，提高模板压力以及膨胀机电流，二线进料量提升9M3/h，并重新配软管在三线膨胀机入口加入液体抗结块剂，增加胶料的摩擦，有效地控制三线在线挥发份；2月22日，检查一线在线挥发份不合格打D料的原因，发现液体抗结块剂泵故障不上量，检查单向阀异常，发现入口管线堵塞严重，及时在线清理并处理好，一线进料量提升10M3/h，产品从不合格品调整为优等品生产；2月26日，发现三线挥发份高，胶料较长，提高三线膨胀机GY6305的筒体温度，调低膨胀机耦合器转速，提高膨胀机的电流，缩短筒体与切刀的间隙，减少胶料的长度，降低三线在线挥发份，保持三线高负荷生产,也避免出现产品质量问题。
  前两个月，车间员工先后发现处理大小质量隐患50起，为进一步提升经济指标夯实了基础。