茂名石化重质润滑油系统检修复产一次成功

  [中国石化报2018-12-11]
  本报讯12月4日，茂名石化1号重质酮苯装置开车成功，产出合格产品，这意味着茂名石化炼油分部重质润滑油系统打通全流程，一次复产成功，检修圆满结束。
  10月16日，茂名石化炼油分部重质润滑油系统经过半年多的筹备，丙烷脱沥青装置、2号重糠装置、1号重质酮苯、2号重质白土精制装置逐套停止进料，系统全面进入6年一次的检修期，创造了最长周期运行纪录。
  从2012年7月至2018年10月，重质润滑油系统历经较长的运行期，在丙烷脱沥青、重质酮苯、重糠、白土等4套装置长周期的生产中，由于较长时间运行，大量加工进口高含硫、含酸油种，装置部分设备如空冷系统、换热器、加热炉等效率大大下降，高压丙烷空冷器、高温管线、换热器等受硫腐蚀严重。因此，技术节能排隐患项目的实施是本周期检修的重中之重。
  此次大修在设备进行常规检修的同时，消除隐患保安环增效益的改造项目主要包括三大部分，具有较好的经济和环保效益。
  一是对重酮装置的过滤实施全面的大手术，在保持重酮一段脱蜡过滤机使用同时，增加一段过滤面积，并改造重酮和轻酮部分设备管线，项目实施后将可同时增加轻脱处理量和脱蜡油收率；二是针对重糠装置根据上周期运转存在的不足，对核心设备萃取塔401进行技术改造，增加萃取段中段冷循环，以提高萃取塔顶底温差，项目投用后将会强化萃取效果，改善精制油质量，提高精制油收率，是创效的有效措施之一；三是将重糠装置脱水塔的ADV固阀塔盘改为泡罩塔盘，项目实施后将大幅减少汽提蒸汽和塔底排水携带糠醛的含量，减少糠醛跑损，既减少环境污染，又降低了糠醛消耗，是降低剂耗降本增效的有效技改。