老装置产出一代又一代聚酯新品
2018-09-19
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来源：[互联网]
[中国石化报2018-09-18]上海石化涤纶部克服单线产能低、设备老化等困难，坚持走技术创新道路，调整产品结构
近日，上海石化阻燃聚酯切片、复合纺专用聚酯切片两大系列的聚酯切片产品，作为高新技术成果转化项目，再获上海市财政退税补贴。
截至目前，该公司已有5个聚酯新产品，先后通过上海市高新技术成果转化认定，并获得退税，促进了聚酯新产品的开发工作，形成良性循环。
有意思的是，产出上述新产品的聚酯装置并非新装置，而是建于上世纪80年代的装置，不仅单线产能低，而且设备老化，生产难题层出不穷。上海石化涤纶部坚持创新调整产品结构，对这些老装置进行了多次改造，产出了一代又一代新产品。
从大路货转向新产品
上海石化是我国较早的聚酯生产基地之一，聚酯产品曾经十分风光。然而，随着时间推移，尽管几度扩能，但30万吨/年2号聚酯装置、10万吨/年3号聚酯装置，在常规聚酯产品市场中，仍然抵挡不住来自民营企业、外资企业的激烈竞争，市场份额不断下降。
困境中，以变求存。该公司涤纶部想到了产品转型，将目光从大路货转向新产品。他们认为，聚酯产业要发展，就要发挥出自身优势。
审度自身，上海石化涤纶部认为，当时他们具有两个优势。“一是数十年来形成的科研优势，基本功扎实，对技术创新形成支撑。二是由劣势转换而成的优势，装置单线规模小的劣势转化为产品转型快的优势。”相关负责人表示。
据此，他们制定了新产品“研发一代、生产一代、储备一代”的原则，并确立了按照放量销售、产业化转化、技术研发等阶段性目标。
涤纶部从领导班子、相关职能科室，到涤纶研究所、聚酯装置，人人拧成了一股合力。职能科室人员走用户、拓市场，研究所负责新产品开发，两套聚酯装置负责放大中试项目，并实施规模化生产。
做乘法转化研发成果
上海石化涤纶研究所有一套1000吨/年的聚酯中试装置。据了解，从中试装置放大到规模化装置，需要攻克温度、压力、真空系统等难题。
为了加快形成新产品开发平台，2002年，3号聚酯装置利用闲置旧设备，增建了一条1万吨级的柔性化试验线。一旦新产品在试验线上开发成功，就可放大到单线产能5万吨/年的两条生产线上，根据用户需求量组织生产。而试验线又可以投入其他新品种的开发中，以此形成循环。
同年10月，该试验线首次进行全消光聚酯切片的工业化试验，获得成功。随后，通过技术攻关，将其推广到生产线上，获得成功。
2009年，依靠自己的力量，涤纶部对拥有三釜流程工艺的3号聚酯装置再次组织实施了4项技术改造，成功开发了纤维级有光聚酯切片、膜级有光聚酯切片、半消光聚酯切片等3个NEP（新型环保型）系列品种。这是国内首次NEP系列连续工艺聚酯产品的工业化开发，对聚酯产品的全面升级换代具有划时代的意义。
3号聚酯装置的新产品开发自此驶上了快车道。10多年来，阳离子可染聚酯切片、全消光阻燃聚酯切片、复合纺专用聚酯切片、超细专用全消光聚酯切片等新品种相继问世。
2号聚酯装置共有6条生产线，单线产能也是5万吨/年。该部将分别对这些生产线进行功能定位。2、3号线生产常规产品，1、4、5、6号线生产各类新产品，其中1号线产品专供出口。
2号聚酯装置为五釜流程工艺，具有产品性能稳定的特点。从涤纶研究所中试装置走出来的项目，经过该装置的放大，生产出了阻燃聚酯切片、阳离子改性聚酯切片、低熔点聚酯、聚酯板用基料等系列新产品，深受国内外客户青睐。
做减法增大新品效益
2017年初，为了进一步提升聚酯新产品效益，涤纶部经过反复计算2号、3号聚酯装置的综合能耗，将两套装置整合，留下了柔性试验生产线，关停了两条5万吨/年生产线，使2号聚酯装置新产品线达到满负荷生产状态。设备资源、人力资源、技术资源的有效整合，降低了生产成本，增强了产品竞争能力。
今年6月，一种新型的常温常压阳离子聚酯切片在2号聚酯装置成功实现工业化生产，该产品是阳离子聚酯切片的升级版，是绿色环保型聚酯产品。
升级版产品比普通聚酯切片、常规阳离子聚酯切片具有更强的染色牢度，一方面可使染色工序简化，大大提升染料上染率，减少染料废水对环境的污染；另一方面，可实现在常温常压环境下沸染，解决染色工艺能耗高的难题，收到提升产品性能、降低生产成本、节能减排环保的多重效果。
伴随着老装置产出的一代又一代聚酯新产品，1~7月，上海石化涤纶部差别化聚酯切片达到20.4万吨，差别化率近99%。其中，聚酯高附加值产品达到4.83万吨，比常规产品增效3000万元。阻燃聚酯切片、低熔点聚酯切片、复合纺专用聚酯切片、有光HSF型聚酯切片、增黏聚酯切片等聚酯新产品成为今年增效的主力产品。
上海石化的聚酯产品得到市场肯定，上海石化也被国家委以制定行业标准的重任。从2004年至今，以上海石化为主制（修）订的产品质量国家标准或行业标准达6项，基本涵盖了聚酯系列产品。