齐鲁石化第二化肥厂优化增效成绩显著

  [中国石化新闻网2018-04-03]“看准的事就马上干，一周干成一件大事，咱们盈利的基石就更牢固。”齐鲁石化第二化肥厂厂长孙冠嵩对全厂干部员工说，“看准的事要立说立行。”3月19日至23日，一周有效的工作时间里，该厂在全流程优化增效上又完成了煤气化装置倒炉、换烧嘴两个“无扰动”、投用新增至炼厂的驰放气管线、抽真空系统和氨冰机干气密封直排气去火炬改造三件大事，一点一滴“挖”效益。
  长周期运行和经济运行“两手”都要抓
  “我们的煤气化装置连续多次创造长周期连续运行世界纪录，现在也是777天记录的保持者。但是和同行业先进相比，我们的经济运行水平还有一定的差距。”气体联合车间主任师耿涛说。
  根据煤气化装置的特点，一年下来要多次倒炉和更换烧嘴。而倒炉、换烧嘴的次数和每一次倒炉和换烧嘴引起的负荷波动，不仅对下游装置高负荷运行产生影响，从公司层面来看，还对炼厂稳定用氢产生影响。“我们一直在探索煤气化装置运行规律，已经实现了无扰动倒炉。倒炉过程中，氢气和羰基合成气的量保持稳定。”耿涛说，“我们今年主攻的课题就是加强优化延长烧嘴使用寿命，合理安排倒炉周期，使换烧嘴和倒炉时间尽量重合，实现换烧嘴也无扰动。”
  又付出就有收获。3月20日C炉顺利开车，21日A炉更换烧嘴，B炉停车交付检修，实现了倒炉和换烧嘴两个“无扰动”，不仅有利于自身效益提升，对公司整体效益也有更大助益。
  羰基合成驰放气从烧掉到回收
  “火炬的火头小了很多，咱们担心火炬冒黑烟的压力也小了很多。”3月21日17时，随着辛醇异丁醛装置的羰基合成驰放气也经过新增至炼厂瓦斯气管网的管线进入炼厂回收，丁辛醇车间技术员张冰高兴地说。
  之前，丁辛醇车间的丁辛醇装置和辛醇异丁醛装置羰基合成驰放气都放到火炬烧掉，而且这两股气的量加起来在1吨左右，占整个车间放火炬量的80%，是造成火炬高负荷运行、火头大的主要因素。“火炬火头这么大，在火炬上可以做优化的大文章。”孙冠嵩到任后，将优化增效的一项重要举措盯在“消灭”火炬上。
  曾经在炼厂有履职经历，了解炼厂瓦斯气成分组成的孙冠嵩对生产调度科科长刘文斌说：“这两股气压力在1.7兆帕，丙烯、丙烷是主要成分，你们好好研究可不可以新建条管线送到炼厂瓦斯气管网，定价高低不要紧，效益都在公司‘大锅’里，放火炬烧掉就是白白浪费。”
  很快，经过取样分析、可行性研究，项目得到公司批复，进入施工阶段。“从管线施工，气密、巡线，我们密切关注。公司总调、炼油厂、烯烃厂、氯碱厂都给予很大的帮助和配合，从头到尾，只用了不到10天的时间就建成投用。”刘文斌高兴地说。
  截至目前，两股羰基合成驰放气平稳的输送至炼厂瓦斯气管网，每小时平均量在1.06吨。经过测算，这条管线的投用，每小时可回收驰放气有效组分0.5吨，减少火炬消烟蒸汽2.5吨，一年算下来，增效达1060万元，这还不算因此带来的降低火炬运行风险的环保效益。
  技术改造消除两大异味源
  随着环保政策越来越严苛，环保问题同样事关企业生死存亡。该厂成立环保综合治理小组，以环保部门在兄弟单位查出的问题为导向，积极开展自查自改工作。
  根据原始设计，辛醇异丁醛装置精馏塔抽真空系统和净化装置氨冰机干气密封系统的排放气都是直排大气。围绕消除这两股气，二化做了大量的工作，取得了显著的成效。“虽然这两股气在前期治理下，基本上闻不到味了。但是我们可以对这两股气进行分析，看看能不能采取措施彻底消除异味。”在环保综合治理小组内部会上，安全总监、安全环保科科长吴刚说。
  吴刚的建议得到厂部的大力支持，请来设计方进行论证，用数据说话。经过充分的论证，这两股气完全可以经过一定技术措施后并入火炬管网烧掉，彻底消除异味。
  说干就干，厂、车间一起反复优化制定严细严谨的施工方案，进行工艺变更。3月23日晚上20时，辛醇异丁醛装置精馏塔抽真空系统直排气成功并入火炬，26日中午，净化装置氨冰机干气密封系统直排气成功并入火炬，消除了两大异味源头。截至目前，两股直排气技改之后运行良好，夯实了装置环保运行基础。