曹妃甸油田群建长效机制精细化管理化学药剂

  药剂国产化破垄断
  [中国海洋石油报2018-03-25]
  “5年来，我们经历了不下200次的小试、中试、大试，在保证生产流程稳定的前提下，仅化学药剂国产化一项，每年就节约费用1000余万元。目前，随着各类规章制度的常态化执行，化学药剂综合整治项目已经成为油田提质增效的标杆。”在海上油田开发建设中，小小的化学药剂看上去并不起眼，却成了中国海洋石油渤海石油管理局曹妃甸作业公司（下称曹妃甸作业公司）生产作业部经理马兆峰口中的“香饽饽”。
  作为我国最早开始对外合作的油田之一，曹妃甸油田油气水处理系统使用的化学药剂曾全部由外资公司提供，高昂的费用让油田不堪重负。2013年，曹妃甸油田转为自主经营后，如何在保证处理效果的同时把药剂费用降下来，成了每个曹妃甸人心里的一道结。
  经过一轮轮的实地调研与分析，曹妃甸作业公司统一了认识。时任作业公司总经理田楠说：“想要持续提质增效，我们必须打破垄断引入竞争机制，寻找更加物美价廉的‘替代者’，并进一步优化化学药剂配比，在‘精’字上做文章。”
  一场针对化学药剂的专项整治风暴就此掀起，而首先要做的就是全面推进化学药剂国产化。
  国产化是为了打破外资公司的垄断，在保证处理效果的同时将价格高的药剂优化为价格低的药剂。
  说来容易做来难。没有科学合理的规划，国产化药剂很难顺利推行。为此，曹妃甸作业公司首先明确了“两个必须”的基本原则：一是化学药剂必须满足现场处理达标要求，二是化学药剂费用必须明显降低。围绕这个标准，作业公司专门制订了化学药剂国产化路线图，严格按照“由易到难、由辅助到关键、由上游到下游”的策略稳步开展替换。
  在由易到难方面，曹妃甸作业公司采取先油处理药剂后水处理药剂、先低风险药剂后高风险药剂的思路，保证化学药剂替换期间生产稳定，避免因药剂加注变化导致流程紊乱甚至关断事故。而依照由上游到下游的顺序实施，则避免了下游替换完成后，上游再进行化学药剂试验和替换对下游造成的冲击，提高了效率，减少了重复性工作。
  在整个曹妃甸油田群，需要国产化替换的药剂达14种之多。而经过5年的持续耕耘，曹妃甸油田已系统完成化学药剂的评选、试验和替换工作，确保了国产化项目的平稳推进，不但提质增效效果显著，还让作业公司牢牢掌握了化学药剂管理的主动权。
  解决了源头问题，“后天”再改良就成了提质增效的重要手段。曹妃甸作业公司清醒地认识到，化学药剂优化是一场持久战，要想赢得最终胜利，破题的方向必须从日常操作上想办法。
  油田生产过程中，随着产液量、产出物性质的不断变化，一些化学药剂的适应性明显不足，现场处理效果也打了折扣。例如，有的药剂对处理量要求较高，有的药剂一直使用还会对流程产生次生影响，这些都为持续优化提供了广阔空间。
  针对这一问题，曹妃甸作业公司制订了《化学药剂优化换型管理规定》，建立起化学药剂优化长效机制，加强了油田现场的精细化操作，定期对药剂效果和成本进行评价、分析，不断寻找优化方向并推动换型。在WHPA平台，反相破乳剂是决定油水处理达标的关键药剂，2017年，为提升生产水就地处理量，平台连续5个月开展评选试验，优化出的新型反相破乳剂不但降低了注入浓度，还大大提升了处理效果。
  一系列“组合拳”不但让曹妃甸作业公司在化学药剂管理上看到了真金白银，还为其他油田提供了有益借鉴。而尝到甜头后，去年刚刚完成“接班”的新管理团队开始建立新的跟踪评价体系，综合分析化学药剂的处理效果和效益水平，确保化学药剂的优化替换能够更科学、更长效。