茂名石化4号柴油加氢装置获广东省领跑者称号

  [中国石化新闻网2017-11-16]茂名石化炼油分部联合八车间4号柴油加氢装置通过积极优化操作，深入挖掘装置潜能，大力提升了装置的管理运行水平。2016年，装置获得中国石化同类装置达标竞赛金牌。今年以来，装置累计加工原料油229.90万吨，累计能耗6.85千克标油/吨，比设计能耗7.54千克标油/吨下降9.2%，并荣获“广东省装置类领跑者称号”。
  突破“小矛盾”实现提温降耗
  今年以来，应市场需求，4号柴油加氢装置处理量持续增大。为确保做大总量时的产品质量，装置所需的反应温度也将进行相应的提高。如何能满足较高的温度需求，却不会使装置的瓦斯用量大幅增加？车间工艺主任杨楚彬下决心解决这个“小矛盾”。
  在一次“诸葛会”后，杨楚彬和工艺员们想出了“两全其美”的办法：一方面，他们利用装置原料直供的设计优势，对原料配比进行优化，从源头控制质量；另一方面，他们指导班组职工精细操作，达到装置提温降耗目的。
  他们指导班组职工利用入口缓冲罐的进料温控优化操作，保证高温精制柴油与直供原料全换热，充分进行热量回收，大大提升了装置进料温度；根据处理量和反应器温度上升的变化情况，优化加热炉进料温控的调整，严格控制反应器入口温度，大幅减少了瓦斯消耗。
  班组职工也主动想办法，从加热炉燃烧情况入手，灵活优化操作，使加热炉主火嘴处于最优燃烧状态；外操师傅在投用空气预热器后，加强了对鼓风机、引风机的优化调整，以尽可能降低加热炉排烟温度，高效保证换热效果。
  一系列行之有效的优化操作后，装置加热炉热效率明显提高，装置在满负荷运行的条件下，做到了少点、甚至是不点主火嘴，大幅节省了装置的瓦斯用量。
  实施自主维护提升设备完好率
  8月中旬的下午，4号柴油加氢装置一片热火朝天的景象。当班的外操师傅自觉拿来棉纱头和吸油纸，正对各投用或停运机泵进行着细致的大扫除。虽顶着炎炎烈日，可大伙儿依旧干劲十足，只一个下午的功夫，十多台机泵便焕然如初，所有发现的漏点也均被逐项消除。
  今年以来，车间大力推行装置卫生区域划分制度，将新柴加装置的设备维护保养工作明确分解到了4个班组，并推出具体的奖励与考核措施，使班组职工更自觉地参与到设备自主维护的工作当中。
  此外，车间还将多台具有代表性的关键机泵选定为“班组自主维护示范机泵”，并严格按照车间示范泵的标准，积极组织班组职工，深入探究机泵的结构和运行机理，认真学习机泵维护保养知识，全面排查机泵的存在问题，并高效实施问题整改，真正调动起全员参与设备管理的热情。
  “我们李主任每周会专门挤一个下午过来，指导大家共同参与示范机泵的维护清扫。他要求很严，搞机泵卫生很彻底，所有发现的漏点都会一并处理。有主任带头做示范，咱们班员干起活儿来，当然也要加把劲！”装置青工小陈笑着说。
  实行卫生区域划分制度后，班组职工参与现场设备管理的自觉性和责任心大大增强，班员发现问题、排查异常的能力显著提高。装置现场环境改善明显，设备完好运行率达到99%以上。
  人人会算账降低小指标
  小指标竞赛一直是车间调动班员工作热情的有力抓手。去年以来，车间以“班组经济分析核算”作为小指标竞赛的发力点，对照装置的几项能耗“大户”：循环水用量、中压蒸汽用量、燃料气单耗、电单耗等划分为多个具体的小指标，并在班组之间积极开展劳动竞赛，充分挖掘装置运行的潜在价值，助力装置能耗稳步下降。
  每天一接过班，大家就会迫不及待地查看上轮班的“经济分析核算”报告，并结合当班历史数据，与其他班组的能耗分析数据相对照，逐条查找出各项指标升高或降低的具体原因，并积极在本轮班中进行相应的优化调整。
  “班长，咱们上轮班耗电多，我看了一下现在精柴出装置的温度趋势，一会儿可以停一台空冷，能省不少电呢！”
  “外操，现在的循环水用量有点大，大家巡检时留意看看，把哪边的水冷器再关小一点。”……
  如今，每次走到装置循环水上水手阀处，班长谢沛总会自豪地说：“刚开起这套装置的时候，这个阀几乎是全开的。我们一直在调整，现在它只稍开一、两扣，就完全能满足全装置的供水需求了！”通过全员参与节能优化，装置注水量由年初的18吨/时下调至15吨/时，共节约软化水1.05万吨。