茂名石化：累计效益持续领跑同规模企业
2017-11-14
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2017-11-13]茂名石化以实际效益深入贯彻落实党十九大要求，做大做强乙烯产量，努力挖潜增效，切实做好生产经营工作。1至10月份，该公司累计生产乙烯97.69万吨，同比增长4.56万吨，创历史新高；裂解高附燃动能耗等9个指标在化工装置达标竞赛中排名第一，累计降本减费约2.7亿元。“我们牢固树立‘大企业要创大效益、作大贡献’理念，持续深化‘区域优化’生产经营优化机制，努力挖掘存量资产的最大效益，累计效益持续位居中国石化炼化企业第二、同规模第一。”茂名石化负责人介绍说。
精细化操作“增产”
“1#装置膨胀机C-400A转速出现波动！”8月6日凌晨5点，裂解车间中控室响起了现场外操的紧急呼叫声。
经过现场排查，班长董军飞发现C-400A入口联锁切断阀XSV4901A处于半关闭状态，仪表风源管出现堵塞情况，造成供气压力不足。他赶紧配合仪表人员更换仪表风源管，很快C-400A转速恢复正常。
当天白班，车间技术专业人员对更换下来的仪表风源管进行细致检查，但他们却发现其中并无杂质。他们再深入分析现场情况，发现该仪表风管接头位置被包在保冷材料内，判断主要有水分在仪表管内积聚，在低温情况下造成结冰堵塞，最终造成XSV4901A切断阀仪表故障自动全关。
针对此生产“盲点”，裂解车间举一反三，对运行工况在-25℃以下、被包在保冷材料里的调节阀、切断阀仪表管线、仪表电源线等进行全面排查，共计发现22个调节阀、切断阀有类似情况。车间马上与仪表专业对接，将22台存在隐患的调节阀、切断阀按重要程度及风险度进行划分和整改，彻底消除了隐患，确保装置平稳高产。
前10个月，茂名石化克服“卡努”等几起台风袭击，以及裂解炉停工进行低氮火嘴改造等项目，努力做优做大乙烯产量。1至10月，该公司累计生产乙烯97.69万吨，同比增长4.56万吨，创历史最高水平；裂解双烯收率达48.67%，同比增长0.12%,创历史新高。
市场化运作“增效”
“哇，这组曲线好美，好像以前生物课学的DNA链图。”茂名石化化工分部乙二醇车间实习主操乔林惊讶地看着眼前平滑优美的历史参数调整曲线。这是资深主操谭福娣经过两个小时精细调整后的胜利成果。
原来，交接班时，车间主任李容波根据环氧乙烷和乙二醇产品市场价格走势，下指令调整生产，减少乙二醇产出，多产环氧乙烷，争创最大效益。中控室内，各工段着手调整装置负荷和乙烯进料，根据设备运行数据趋势，跟踪微调各相关参数。经过3个小时的紧张操作，氧气和乙烯量均调至最优值，各系统没有受到波动。
“频繁切换价高产品，对装置的要求非常高，咱们必须保持装置在最优的运行状态，时刻‘备战’！”年初，李荣波便对车间技术专业下达硬性要求。今年以来，茂名石化抓住乙二醇产品市场一片大好的前景，瞄准市场价格走势，看菜下碟，全力做大价高利厚产品。
今年年初，乙二醇银催化剂S891A已达到协议使用末期，催化剂选择性下降较快，严重制约装置平稳高产。李荣波带领车间技术骨干与催化剂专家密切交流，深入攻关，通过严控反应温度，加强优化反应器氧浓度，将银催化剂的选择性优化至83.45%，比协议末期选择性高0.55%，开创了国内银催化剂S-891A优化操作先河，受到了行业好评。截至10月中旬，乙二醇装置已完成全年生产任务，中控分析合格率100%，环氧乙烷产品优等品率100%，累计实现利润超3亿元。
无独有偶，聚丙烯车间同样瞄准市场缺口，全力开发、生产价高利厚新产品及专用料，抢占市场蛋糕。今年以来，该车间攻坚克难，共成功开发家电用高刚抗冲聚丙烯PPB-MN10-S、流延膜热封层用三元共聚聚丙烯等5个新产品，累计生产新产品及专用料43.83万吨，增效1.34亿元。
最优化运行“降本”
“目前急冷油粘度不高，请将急冷油塔釜温以每次1℃的增值缓慢提高。”10月2日，裂解车间主任邵杰峰坐阵中控室，安排主操优化参数。面对原料问题，他见招拆招，通过优化急冷油塔釜温，使2#急冷外补中压蒸汽达到48.7吨/小时，比公司要求的指标还降低了9.3吨/小时。
裂解车间根据原料品质变化，通过每日召开专题工艺分析例会，对当天乙烯质量进行分析跟踪，严控好各系统工艺参数。他们及时调整裂解深度，优化裂解操作；抓住裂解炉切换间隙，根据系统变化及时调整泡点气返回量，确保装置平稳高效运行。目前两套裂解装置产能利用率、高附收率等关键指标均得到了有效提升，裂解综合能耗实现506.115千克标油/吨乙烯,同比下降9.751千克标油/吨乙烯,创行业最好水平，物耗连续七年在中石化同类装置排名第一。
今年以来，茂名石化深度挖潜增效，各个车间全力以赴，万箭齐发。高压车间通过优化系统，有效提高了乙烯单体转化率，低循操作压力从0.07Mpa降至0.03Mpa，年减少乙烯损耗量超过120吨；乙二醇车间在储罐增设一条技改线，将中压蒸汽量的平均值从3.1t/h降至2.8t/h，每月可节省3.6万元；橡胶车间尝试多种途径优化装置“三剂”使用情况，每月降本增效达36.9万元。