海南炼化公司创新创效活动取得显著成效

  [中国石化新闻网2017-08-16]今年以来，海南炼化公司开展以“五小”创新和“优化创效”为主要内容的劳动竞赛活动，广大职工围绕生产经营实际，立足基层岗位，大力开展创新创效，积极采取措施，持续增创效益，涌现了许多创新创效的实践案例，极大的促进了公司的创新创效工作。
  实现连续重整装置反映空冷器在线封堵更换
  今年6月10日晚10点，该公司连续重整装置班组人员巡检发现重整空冷平台有油气味，经过仔细排查，发现空冷602-A-201G管束共有三处漏点。由于空冷出入口管道没有阀门，无法切除处理。该公司机动部、炼油部等部门一起认真研究，确定了在线封堵管线、更换管束的抢修方案。仅用时4天，成功完成在线带压封堵更换作业反应空冷器的高风险、高难度作业，这在国内同类装置尚属首次。此次在重整反应空冷出入口管线实施在线封堵，在国内没有任何可以借鉴的经验，即使是专业的封堵公司，之前也没有遇到过，该次作业为国内其他重整装置类似部位的检修作业提供了借鉴。
  改造离子交换树脂塔在线过滤及出料成功
  离子交换树脂广泛应用于水处理、溶剂再生等工业领域。由于树脂颗粒在制造、运输转移等过程受摩擦、膨胀和收缩变化影响，会有少量损耗和破碎，故在装填树脂时仍存在约1%～3%（小于0.45mm）细颗粒树脂（以每次装填2.5t计算，即25～75kg细粉）。这些细颗粒树脂与出料分布管的窄缝宽度（0.3mm）重合，而树脂塔内并没有其他的过滤清除手段，加上环丁砜溶剂本身粘度较高，因而在生产中极易堵塞分布管，造成塔压过高无法正常投用。该公司围绕生产上这一瓶颈，积极开展技术攻关，实施技术改造，采取在树脂塔底部卸剂口短节内安装1个自主设计的不锈钢骨架的笼式过滤器，在卸剂口法兰盲盖的中心上掏空出直径1英寸的圆孔，在笼式过滤器的下游串接一个100目（过滤精度为0.165mm）、DN150的T型过滤器，以及接入原树脂塔下游精密过滤器等措施，不仅彻底解决树脂塔不能投用的问题，降低溶剂系统氯含量，减缓设备腐蚀、减轻劳动强度，每年还降低外排溶剂损失约10吨，直接效益约10万元。
  优化重芳烃塔操作增效
  由于重芳烃塔塔顶C9+A大部分作为歧化单元原料供应，其余多余部分供至炼油七单元直接进行汽油调和，塔底C10+A则作为柴油调和组分。目前市场中汽油价格高于柴油价格，塔顶组分产生的经济效益明显高于塔底，因此在满足歧化反应进料要求的前提下，塔顶产品越多，效益越高。此外重整油分馏塔的热源由重芳烃塔塔顶气相和减温后的3.5MPa蒸汽两部分组成，因此，在重整油分馏塔的热源一定时，适当增加重芳烃的回流量能降低3.5MPa蒸汽的消耗。该公司紧密结合上述情况，一是对重芳烃塔采用了持续降压操作优化，实现了将操作压力由0.12降至0.068MPa，同时为了能顺利地将塔底更多的C10+A组分气化至塔顶，还将再沸调节阀的量程由600t/h扩至848t/h。二是利用C804顶热联合优化C801操作，C804塔顶C10A组分增多后增加的潜热可为C801供热。这样以来，塔底重芳烃去调和柴油的量由8t/h降至4t/h（相当于增加汽油调和量4t/h）；同时重芳烃塔塔顶C10A组分增加后，其物流夹带的潜热也相应增加，由于该物流为重整油分离塔供热，降低3.5MPa蒸汽消耗量约1.6t/h。经测算，每天产生的直接经济效益约为10万元。
  此外，该公司聚丙烯装置于今年7月初成功试生产出第一批无纺布专用料产品，取得装置在生产高融指产品领域的突破。（邱元广）