124项“折子工程”助力一体化优化

  燕山石化完善公司治理体系，实施炼化一体化优化，上半年效益创历史最好成绩
  [中国石化报2017-07-24]
  本报讯今年以来，燕山石化积极完善公司治理体系，大力实施炼化一体化优化，取得显著成效。6月实现效益2.69亿元，上半年效益创历史同期最好成绩。
  今年以来，燕山石化积极完善公司治理体系，进一步优化管理。在前期整合合成树脂产销研力量、成立高科公司的基础上，进一步整合基础化学品资源和炼油系统各生产厂，合并成立基础化学品厂、炼油事业部，同时对所有自主经营单位实行统一管理，由此形成炼油、烯烃、合成树脂、合成橡胶、基础化学品、自主经营六大板块齐头并进，一体化的产业链、高端化的产品链、多元化的业务链“三大链条”协调发展的良好局面。
  他们确立124项“折子工程”，严格落实优化责任。年初，燕山石化将全年目标任务分解成124项重点工作，并以责任清单的形式下发到各部门、各单位，每一项重点工作都有具体的领导班子成员总体负责，因此又被称为“折子工程”。
  各二级单位除认领公司级重点任务外，还对本单位重点任务进行分解，共分解为1168项重点任务。在“折子工程”的倒逼下，今年上半年燕山石化炼油系统的盈利能力明显增强，该公司持续多年的炼油业务和化工业务盈利能力不均衡的状况正在改善。
  为深入推进炼化一体化优化，他们组建由公司主要领导任组长的一体化领导小组，成立专门的办公室，从原油与辅料采购、炼油和化工生产统筹安排一直到产品出厂，进行全流程的优化测算，以效益最大化为目标，对该公司炼油和化工系统实施“一体化统筹、专业化管理、市场化运作”。
  针对今年初化工市场形势好、化工产品价格一路上涨的形势，他们尽可能将乙烯和合成树脂等装置负荷开到最大。根据市场变化，他们还每周对化工各产业链和所有产品及牌号的边际效益进行测算，及时调整不同牌号产品的生产计划，尽量多生产边际效益高的产品；对于效益不好甚至亏损的产品，则减少排产量或暂时不安排生产，以实现效益最大化。
  上半年，燕山石化炼油轻油收率、综合商品率、原油加工损失率、低压聚乙烯装置能耗、第二套高压聚乙烯装置物耗等多项技术经济指标在总部同类规模装置中排名前列，尤其是6月原油加工损失率仅为0.29％，在系统内跃居第一名；顺丁橡胶优级品率由2016年的85.6%逐步提升到2017年上半年的94.8%，单月最高达到96.5%，橡胶板块实现2011年以来的首次盈利。