涠洲终端轻烃回收创效亿元

  连续7年优化工艺效益环保获双赢
  [中国海洋石油报2017-07-22]
  本报讯（记者张光明通讯员闫士玉）7月11日，提到轻烃回收，有限公司湛江分公司涠洲终端总监刘宇飞眉宇间满是兴奋与自豪：“2011年以来我们持续开展工艺优化，轻烃回收率每年以6%的速度提升，至今累计回收轻烃超2.5万吨油当量，创效超亿元；同时实现了节能减排，仅2016年就减排14000吨标准煤。”
  “这项成绩来之不易，靠的是终端全员持之以恒的毅力，发现问题、解决问题的能力，以及不骄不躁、精益求精的‘工匠’精神。”他说。
  “轻烃产品是优质原油和天然气经深度提炼后的附加经济衍生品，经济价值高。即使当前低油价，每吨液化气价格也在4000元左右。”刘宇飞介绍，涠洲终端负责南海北部湾涠洲海域所产油气处理、储存、外输的重任，以往终端主要回收C3到C6之间的烃类产品，包括液化气和轻油。
  2011年以前，由于上游油气产量不高，再加上油气处理工艺流程等的局限，终端轻烃回收率一直不理想。2011年后，勘探开发一体化的大力推行带来了油气产量的提升，员工们不断创新思维模式、优化工艺流程，以期提高轻烃回收率。
  轻烃处理系统投用以来压力、液位一直存在周期性波动，几十个因素互相影响，多次排查未能解决，造成大量液化气无法回收。2012年，终端通过查阅原始设计资料，发现是再生气流量计取样点与自动补气位置设计不合理造成的，随即改造工艺流程，年增液化气近7000立方米、减少碳排放量6000余吨标煤。2014年，终端又通过改造分子筛再生气补气流程，减少湿气消耗量，年增液化气4000余立方米、创效900余万元。
  随着上游油气产量的增加，终端原油稳定塔泛塔现象愈加频繁，大量轻质组分进入原油储罐挥发，造成了液化气产量损失。2015年，终端提出在原系统出口加装轻油回流管线，每次可回收泛塔轻油近10立方米，年创效360万元，减排1500余吨标煤。2016年，终端发现了行业内普遍认可的1/2回流量控制方式会影响液化气产品质量和产量，随即提出改用温度和流量串级控制模式，年创效近800万元，年减排3000余吨标煤。
  今年，终端再接再厉，利用3月停产检修时机，自己设计制作了U形液封，加装在丙烷冷凝器的出口处，有效降低了下游储罐温度，一举攻克了终端丙烷制冷系统冷凝效果不佳的顽疾。轻烃回收再次创效，年增产1800立方米，年创效700余万元。