齐鲁炼油“孤岛”运行夺高产创高效

  [中国石化新闻网2017-06-19]
  化工装置全面停工检修，让炼油生产进入“孤岛”模式，物料平衡紧张，产品出口困难，生产组织面临严峻考验
  6月13日，在齐鲁石化炼油厂联合装置的平台上，班长李金平用了20分钟，小心翼翼地打开瓦斯管网的连通阀，以往这一操作也就10分钟。“现在大检修，炼油厂处于孤岛运行状态，公用系统平衡脆弱，要是像以往那样开阀，一旦有波动，就能引起连锁反应，只能小心再小心。”李金平说。
  5月15日起，齐鲁石化化工装置全部停工检修，同时部分炼油装置继续保持生产状态。原有生产平衡被打破，炼油生产面临物料平衡脆弱、产品出口紧张等困难。即便如此，齐鲁炼油5月共加工原油90万吨，超出计划3万吨，始终保持安稳高效运行状态，创出“孤岛”运行夺高产创高效的佳绩。
  优化运行全力做好“无米之炊”。面对蒸汽不足、氢气不足、氮气不足的困境，齐鲁炼油厂开源节流，首先立足内部挖潜，通过优化调整提高自产蒸汽量，每小时增产10多吨中压蒸汽，同时最大限度减少外供蒸汽、压减非必要生产用汽。在此基础上，该公司上通下联，协调周边企业加大氢气氮气供给，满足炼油生产需要。“各项优化措施精准到位，确保了全厂正常生产。”炼油厂生产调度科副科长张晓辉说。
  细化操作巧妙化解“后路不通”。化工装置检修期间，炼油厂生产平衡可谓“一半是火焰一半是海水”，一方面部分生产所需物料严重不足，另一方面许多中间产品面临堵库、无法消化的局面，犹如坐在一副跷跷板上，小心翼翼地找平衡。
  他们先是通过内外优化，借用周边企业储罐，增加2万多吨石脑油储量。紧接着，积极寻找石脑油客户，利用集团公司物料互供平台，先后把6700吨石脑油外销至系统内兄弟企业。他们还通过调整工艺指标，从源头上压减石脑油、轻烃、尾油产量，使全厂生产始终保持平衡状态。
  强化管理确保高产高效。在此次自身还有6套炼油装置检修的状态下，炼油厂先后制定数十项具体措施，保证生产检修同步有序进行。他们先后安排两套焦化装置提前停工烧焦，实现既减产瓦斯、又多消耗瓦斯。针对轻烃严重过剩，该厂通过流程优化，在第三常减压装置已停工的情况下，借用装置一段流程，把库存的轻烃送至催化裂化装置进行深加工，顺利解决这一难题。