茂名石化优化MTBE装置大修实现增效

  [中国石化报2017-06-06]
  本报讯运行近3年的茂名石化2号MTBE（甲基叔丁基醚）装置首次检修结束，日前顺利开车。茂名石化通过增加管线引入蒸汽凝液清洗催化剂回收物料、系统密闭蒸煮38小时、利用甲醇回收系统回收密闭蒸煮物料等措施，共回收物料92吨，增效25万元。
  此次MTBE装置为期40天的检修，共涉及122个项目。由于原料含硫，如何消除停车过程中产生的臭气是大修的最大难点。为此，茂名石化丁烯车间反复优化停车工艺处理“零排放”方案，尽可能回收物料，实现绿色停车目标。
  检修中，丁烯车间严细实抓好检修项目全过程跟踪管理。他们落实每天作业前5分钟安全讲话制度，建立大修微信群加强跟踪，要求安全员每天最早到现场、最迟离开现场。通过全方位强化现场安全监管，他们及时发现并整改各类问题766项，确保了大修安全规范。他们还深入开展大修劳动竞赛和典型宣传，评选表彰各级先进个人89人次。
  基于茂名地区多雨水天气影响进度的情况，丁烯车间优化现场施工组织，安排反应塔催化剂装填与水洗塔及甲醇回收塔填料装填项目同步实施。在施工人员连续奋战、密切配合下，检修工作按统筹进度完成。
  装置投料开车后，仅用14个半小时即产出合格产品。目前，装置运行处于优化调整状态。