茂名石化：擦亮新产品这块 “金字招牌”

  [中国石化新闻网2017-06-02]
  “每一个新产品都是承诺。我们要抢占高端化工产品市场，就要擦亮新产品这块金字招牌。”茂名石化化工分部经理谢维新说。
  今年以来，茂名石化紧盯市场需求，全力优化产品结构，在注重做大商品总量的同时，加强新产品的质量管理，擦亮新产品这块“金字招牌”。截至今年4月份，该公司生产化工新产品及专用料36.95万吨，增效4823万元，优等品率达100%，新产品产量在总部排名第一。
  保供“王牌”专用料
  “自汽车专用料投放市场以来，受到广大客户的喜爱，需求份额不断加大，今年我们赶在3号聚丙烯装置4月份大修前抓紧排产系列汽车专用料，大幅提升产品储量，保证大修期间对客户不间断供应。”聚丙烯车间主任冯家盛介绍说。
  理想很丰满，但现实却很骨感。由于汽车专用料属于高熔脂牌号，反应条件比通用料苛刻，物料特别容易发粘结块，影响反应器下料情况，在频繁排产下，要想保证装置平稳运行有难度。为此，聚丙烯车间成立攻关小组，在3号聚丙烯装置优化该系列产品的切换和调控，确保产品生产平稳、无波动。
  “明天准备排产汽车专用料K9026，请后工段外操今天下午跟我去造粒工段处理挤压机。”聚丙烯车间设备员陈建廷在一大早交接班时下达了要求。
  在每次生产汽车专用料时，该车间都会有专人负责，提前清理好挤压机旋阀，在线清理振动筛、脱水器等辅助设备，减少块料产生以及对挤压机的波动影响，保证下游系统实现长周期运行。
  针对汽车用料K9026生产过程波动大这一难题，他们还通过加强技能人员操作水平培训，进一步固化液体添加剂投入步骤，严格控制误差，提升操控平稳率。一季度，3号聚丙烯装置赶在4月份大修前，生产4个汽车可用料抗冲聚丙烯牌号，产量共计5.7万吨，同比增长303.7%，创历史新高。
  驯服“傲娇”新产品
  “千万不能等车开到半山腰才想起去‘加油’，对于这几个‘傲娇’的新产品，咱们必须做足事前准备工作。“冯家盛感慨道。
  在聚丙烯装置生产中融指超高抗冲聚丙烯K8009牌号时，由于粉料粘性大，切换及生产过程频繁出现块料，导致出料系统不畅，严重时还会引起装置停车。为此，该车间攻关小组加强工艺管理，增加主操检查风送系统压力以及旋阀下料情况的频率，并安排外操在现场“蹲点”，时刻监控装置生产情况，及时用“振荡法”处理块料，有效解决了这一问题。
  一波未平一波又起。随后，他们又发现了改性剂分布不均匀影响产品质量。攻关小组经过分析后，决定提前加入改性剂，确保其在短时间分布整个反应器床层，然后在切换过程中适当增量，避免因改性剂不到位影响物料特性。经过优化，此种问题再也没有出现过。
  “从之前的生产情况看，今年，咱们在排产前对反应器温水系统情况进行评估非常有必要！”在新产品排产小组讨论会上，冯家盛说出了自己的看法。
  今年以来，攻关小组创新管理，保证了几个高熔脂、高抗冲的“傲娇”新产品平稳生产。
  追踪“诞生”全过程
  “我认为，主要原因是由于生产反应后出现孔径很大、且分布不均匀的橡胶分子，影响了分子间的作用力，从而造成产品在物性表征上表现为冲击大幅下降，模量小幅度下降的现象。”在3#聚丙烯装置高抗冲产品“简支梁冲击强度”不稳定分析讨论会上，化工分部技术质量处新产品开发主管邓志浩分析说。随后，他与茂名石化研究院、化工分部聚丙烯车间技术骨干又进行了一番深入的探讨。
  得出初步结论后，他们赶紧联系北化院专家，采集异常的产品样品和相关数据委托其进一步确定原因；并联系装置专利商，寻求解决问题的办法。很快，该项问题被扼杀在“萌芽阶段”，没有影响产品质量。
  对于新产品来说，质量是隐形的效益，为进一步加强新产品质量管理，今年，茂名石化全面分解落实质量工作主体责任，在新产品原料管理、中间过程管理、产品管理、出厂管理、售后管理、信息管理六大方面实行全过程管理，对全部原料、生产、储存、出厂等全过程环节把好每一道质量关，保证新产品推广路路畅通。他们针对2#聚丙烯装置T30501细粉量有所增加的问题，及时将情况反馈给催化剂厂家，要求厂家根据反馈的情况调整催化剂配方。
  截至5月份，化工新产品质量均未受不合格原料以及生产波动的影响，实现新产品中控质量关键点超标次数为零，新产品优等品率达100%，目前新产品及专用料产销两旺。