长岭炼化1号催化关键技术指标达同类先进

  [中国石化新闻网2017-04-12]
  汽油转化率达46%、辛烷值达95、工艺平稳率达99.45%、自控率超93%，各关键技术指标均达到同类装置运行水平。作为长岭炼化4月3日起首批停车装置之一，1号催化在此运行周期取得了优异成绩。
  长岭炼化1号催化始建于上世纪70年代初，远远超过了“不惑”之年。如何让老装置成为创效主力？技术人员依靠该装置双提升管工艺优势，与炼化工程研发中心开发催化柴油进装置第二提升管转化汽油技术，将催化柴油和焦化汽油改入催化装置第二提升管回炼，对油品进行改质生产，解决装置催化柴油产量居高不下，影响运行效益的困局。
  为最大限度挖掘该装置的运行效益，技术人员深度研究装置各运行段的特性，调整生产参数，改变装置的现场状况，降低柴汽比，多产汽油。同时，他们对装置进行网格式责任划分，让在岗每一位技术人员、操作人员都有对应的生产责任区，把握好生产技术指导和数据调整，控制好装置的反应温度和催化剂活性。
  在此运行周期，该装置运行负荷为100%，汽油辛烷值完全符合生产调和92号、95号汽油的需要，且多产汽油10000多吨，远超历年运行水平，生产效益较为理想。