长岭炼化两套装置刷新同类工艺运行纪录

  [中国石化新闻网2017-04-10]
  4月3日，长岭炼化启动全停大检修启动。至此，该公司渣油加氢运行周期、1号催化轻油汽油收率，均刷新国内同类工艺先进运行纪录。
  目前，长岭炼化渣油加氢装置已经停车检修，实现单周期连续运行660多天，刷新同类装置单周期运行时长最高纪录。为延长该装置运行周期，自2015年5月13日完成催化剂置换硫化投入第四周期生产起，长岭炼化与石科院等研究机构多方面总结该装置前三个周期的运行特点，对影响催化剂活性的诸多因素进行分析，寻找该工艺更长周期运行的技术路径。
  他们从催化剂装填到装置进料配比、催化剂床层平均温度等20多项生产技术指标进行科学详尽的安排布置，制定严谨的第四周期运行作业指导书。作业单位对照指导书编写具体操作指南，并在整个运行期间对所有数据进行搜集和再分析，适时调整实际运行数据。例如依据装置大负荷运转系统参数的相关变化，作业单位在225天后对进料量进行了下调处理，在350天后又进行了上调，精耕细作保持装置较好的运行性能。
  截止目前，长岭炼化1号催化装置全面停车检修。据数据统计，该装置汽油转化率达46%，辛烷值达95，工艺总平稳率达99.1%，各关键技术指标均刷新同类装置运行水平。
  2016年，长岭炼化将催化柴油和焦化汽油改入催化装置第二提升管回炼，对油品进行改质生产。为最大挖掘该装置的运行效益，技术人员深度研究装置各运行段的特性，调整生产参数，改变装置的现场状况，降低柴汽比，多产汽油。他们对装置进行网格式责任划分，让在岗每一位技术人员、操作人员都有对应的生产责任区，把握好生产技术指导和数据调整。同时，技术人员蹲班指导操作班组合理提高装置反应温度和催化剂活性，保证该装置的良好运行。