海南炼化公司多措并举强化加氢裂化装置管理

  [中国石化新闻网2017-03-27]
  海南炼化公司120万吨/年加氢裂化装置，采用抚顺石油化工研究院开发的FDC单段两剂多产中间馏分油加氢裂化工艺技术，于2006年10月投入运行，2013年9月装置扩能至150万吨/年，操作方式由全循环改为一次通过，使用催化剂为FF-46/FC-16B级配体系。近年来，该公司从精细化管理着手，既抓安全环保又抓装置经济运行，多措并举持续强化装置达标管理，在中国石化24套同类装置达标竞赛中，连续3年有进步有突破（2014年是第三名、2015年是第二名），2016年综合排名第一，取得了建厂以来最好水平。
  细化工艺管理，确保产品质量
  该公司在工艺管理上狠下功夫，推进精细化管理。一是每月在产品质量考核上，采取最严格的产品质量考核制度，产品合格率达到100%奖励奖金，合格率低于98%扣发奖金，做到了既抓质量又抓产量。二是稳定装置原料供应，减少装置调整，要求当班员工认真盯表，勤调细调微调，控制装置平稳运行，实现液收控制在95%以上，加工损失显著降低。
  降低新氢消耗，提高氢气利用
  该装置自2013年换催化剂后，氢气利用率比同行降低了几个百分点。为降低氢耗，探索热高分最佳温度，使得高分油中溶解氢保持较低水平，通过控制氢气纯度99.9%以上，提高循环氢纯度，关闭排废氢阀，降低新氢消耗，提高了氢气利用率。
  推行精细管理，实现节能降耗
  该公司认真制定装置生产方案，精准及时调整工艺参数。一是生产民用航煤时，将分馏炉出口温度严格控制在340℃，生产军用航煤时严格控制在335℃，有效地降低燃料气消耗。二是实行操作与维护错时巡检，做到现场不间断的巡检。精心维护新氢机无级调量控制系统、液力透平和变频空冷等变频电机，提高节能电机的投用率。2016年液力透平投用率达100%，可无级调量新氢机投用率达到98%以上。
  细化精准计量，完善物料平衡
  中国石化生产执行系统（SMES）去年在该公司成功应用后，该公司在不断完善系统的同时，借机发力，充分利用新系统强化细化计量管理，确保数据“精准”，完善物料平衡，
  对当班和当天进行物料分析、达标分析、能耗分析，确保不损失一滴油。对微小波动，能及时发现、果断处理，加工损失降至自开工以来最低水平。
  强化加热炉专项管理，千方百计提高热效率
  该公司制定加热炉管理细则，强化加热炉专项管理。实行班组分片负责制，要求对加热炉火嘴每季度清理一次；运行人员和管理人员巡检发现燃烧不佳的火嘴及时清理、调整，使得加热炉燃烧达到最优状态，加热炉效率始终保持在93.5%以上。加大对加热炉的设备维护力度，及时更换老化破损火嘴、软管。定期开展瓦斯系统密封检测并对泄漏点及时进行修复。加强加热炉保温检测，及时更换不合格保温棉、补足保温材料，确保炉子保温效果好。
  认真查找隐患，确保装置安全
  该公司在不断优化操作管理，严格执行巡检的同时，发动员工认真查找隐患，提出合理建议。该公司设立了奖励激励机制，对发现安全隐患、设备故障、参数异常等员工和班组给予奖励，全年该装置累计发现公司级隐患、避免事故38项（次），被公司奖励近3万元；对不按规范、违规操作的员工和班组考核20多次，做到奖惩分明，从管理上促进了装置安全平稳较优运行，全年未发生一起非计划停工。
  目前，该公司正在实施安全、环保、质量、运行、效益、管理等“六大升级”，计划于今年11月份进行装置全停检修改造，将通过技术改造消除生产瓶颈，提高生产能力，降低生产成本，提高生产技术水平，努力保持装置达标管理领先水平。